Объектом исследования являлась типовая деталь "Поршень" тормозного цилиндра, сталь 20. Цель работы: проведение компьютерного моделирования процесса штамповки детали "Поршень" с целью проверки возможности уменьшения количества технологических операций по сравнению с базовой технологией и разработка оптимального технологического процесса изготовления данной детали. В исследовательской работе проанализированы исходные данные; выбраны начальные условия для моделирования; назначены необходимые параметры штамповки; произведено сравнение разработанной технологии изготовления детали с базовой; выбрано оптимальное технологическое оборудование; составлен чертеж заготовки; проведено компьютерное моделирование, позволившее уменьшить существующие риски и не получить неисправимые ковочные дефекты в виде складок и прострелов. С учетом предлагаемых изменений, автором разработана технология, выбрано оборудование и спроектирована оснастка для изготовления детали «Поршень», являющаяся оптимальной по отношению к базовой. В работе приведено технико-экономическое обоснование проекта с определением годового экономического эффекта. Даны рекомендации по вопросам техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, организационных мероприятий. Значимость работы: автором предложены изменения в базовой технологии изготовления детали типа "Поршень" с целью сокращения количества технологических операций, а также разработан оптимальный технологический процесс изготовления данной детали, который может быть применен в условиях реального производства.