Воздушные центробежные компрессоры находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Они выполняют как общие задачи – снабжение предприятия сжатым промышленным воздухом для внутренних нужд, так и специфические – подача сжатого воздуха для различных технологических процессов (производство аммиака, воздухоразделение, доменное дутье). Со временем происходит износ деталей агрегата в связи с длительной эксплуатацией, увеличиваются протечки и перетечки воздуха, не обеспечиваются паспортные параметры, а показатели не соответствуют современному уровню энергоэффективности. Параллельно с этим зачастую возникает потребность в изменении параметров назначения машин данного типа: повышение производительности, изменение конечного давления и пр. В данном случае одним из путей решения вышеуказанных проблем является модернизация компрессора. В 2017 году НПФ «ЭНТЕХМАШ» успешно провела модернизацию компрессора типа К500-61-1 и трех компрессоров типа К1500-62-2. Оба типа машин работают в составе воздухоразделительной установки на предприятиях химической и металлургической промышленности. Задачей модернизации стояло существенное увеличение производительности компрессоров на 12% при сохранении штатных корпусов. Актуальной проблемой при модернизации являлась задача проектирования первой ступени компрессора, которая определяет пропускную способность компрессора. Решение заключалось в применении методов вычислительной газодинамики с одновременной конструкторской проработкой, выходящей за рамки классического подхода к проектированию рабочих колес. В результате проведенных работ были достигнуты заявленные результаты, а именно повышена производительность и энергоэффективность агрегатов.

Centrifugal air compressors are widely used in many industries. They perform both General tasks – supply of the enterprise with compressed industrial air for internal needs, and specific – supply of compressed air for various technological processes (production of ammonia, air separation, blast-furnace blowing). Over the time, the wear Assembly in connection with long-term operation, the increase of the air leak, is not provided with the passport settings, and indicators do not meet modern standards of energy efficiency. In parallel with this there is often a need to change the parameters of this type machines: performance, outlet pressure, etc. In this case, one of the solutions to the above problems is the modernization of the compressor. In 2017, NPF “ENTEKHMASH” successfully upgraded the compressor type K500-61-1 and three compressors type K1500-62-2. Both types of machines work as a part of the air separation unit in the chemical and metallurgical industries. The task of modernization was significant increase in compressor capacity by 12% while maintaining the regular buildings. An urgent problem in the modernization was the problem of designing the compressor first stage, which determines the capacity of the compressor. The solution was to use computational gas dynamics methods with simultaneous design development that went beyond the classical approach to the design of impellers. As a result of the work, the declared results were achieved, increased productivity and energy efficiency of the units.

«Компрессоры и компрессорное оборудование», международный симпозиум им. К. П. Селезнева (2018; Санкт-Петербург). Компрессоры и компрессорное оборудование [Электронный ресурс]: труды международного симпозиума им. К. П. Селезнева, 30 мая – 1 июня 2018 г. / Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого ; [оргком.: Н. А. Забелин [и др.]. — Электрон. текстовые дан. (1 файл : 19,6 Мб). — Санкт-Петербург: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2018. — Загл. с титул. экрана. — Электронная копия печатной публикации 2018 г. — Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование). — Adobe Acrobat Reader 7.0. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/2/i18-289.pdf>. — <URL:http://doi.org/10.18720/SPBPU/2/i18-289>.