Темой дипломного проекта является технический процесс изготовления детали «Вал - шестерня». Вал предназначен для передачи движения от вала электродвигателя на шестеренчатый редуктор. Материалом является конструкционная легированная сталь марки 35ХМФА - улучшенного качества. Заготовка, полученная ковкой в подкладных штампах, имеет значительные преимущества перед свободной ковкой. Основными базовыми поверхностями у валов являются центровые отверстия. Этими базовыми поверхностями мы будем пользоваться на токарной, шлифовальной и зубофрезерной операции. Маршрут обработки вала будет состоять из следующих этапов: подрезка торцев и их центирование, токарная обработка поверхностей вращения, обработка шпоночного паза, сверление отверстий, обработка зубьев шестерни, шлифовка шеек вала, слесарная обработка. Программа обработки заготовок на станке с ЧПУ заносится специальным кодом на программный носитель в виде последовательности кадров. Все поставленные задачи выполнены, включая безопасность жизнедеятельности и экономическое обоснование.

The theme of the graduation project is the technical process of manufacturing parts "gear Shaft". The shaft is designed to transmit motion from motor shaft to the gear reducer. Material is alloy structural steel steel grade 35ХМФА - improved quality. Processing, obtained backing in forging dies has significant advantages over nye free forging. The main surface is positioned at the shafts are center holes. These underlying surfaces we will use for turning, grinding and gear-hobbing operators-walkie talkies. The processing path of the shaft will consist of the following stages: under-cutting of ends and their testirovanie, turning of surfaces of revolution, machining of the keyway, drilling of holes, machining of the teeth, Chester-no, grinding shaft, metalwork. Treatment program billet) and then wok on the CNC machine includes a special code to the software media in the form of a sequence of frames. All those tasks are done, including a safety and feasibility study.

• Содержание
  • 1. Введение
    • 2. Анализ действующего технологического процесса и обоснование
  • Таблица 1
    • Углерод,
    • Молиб-
  • Таблица 2
    • 2.3. Анализ существующего технологического процесса
  • Таблица 3
  • Окончание таблицы 3
    • Определение величины партии запуска
    • Рис. 1. Схема работы и движения инструмента
  • Таблица 4
    • Техническая характеристика станка
    • Значение
      • Припуск на обработку определяем по формуле [4]
      • Значение величин, определяющих качество поверхностного слоя [4]:
      • для заготовок, полученных штамповкой мкм, мкм;
    • Рис.2. Схема графического расположения припусков и допусков на
  • Таблица 6
    • Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности «вал-шестерни»
      • 4.4. Определение норм времени обработки заготовки на станке с ЧПУ
      • 4.5. Описание приспособления для настройки