В бакалаврской работе разработан технологический процесс на механическую обработку корпуса. Материалом изготовления корпуса служит серый чугун СЧ-25, корпус входит в сборку гидравлического оборудования. Корпус имеет установочную плоскость с 6-ю отверстиями М20-Н9 для закрепления его болтами. Внутри корпуса во всю его длину проходит сквозное отверстие с 3-мя внутренними полостями. На двух торцах корпуса имеется по 3 отверстия с трубной резьбой для непосредственного подключения трубопроводов. Один торец имеет установочную плоскость с 4-мя отверстиями М16-Н9 для закрепления болтами. Наиболее ответственными поверхностями для изготовления являются: отверстия Æ 125H9+0,1; Æ 52H11+0,19; Æ 70H7+0,03 ;Æ22Н9+0,052;и отверстие Æ12Н9+0,045.Дана характеристика конструктивной и технологической особенности детали.Произведен выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества.Исходя из этого, рассчитаны припуски и режимы резания с нормированием операций для условий серийного производства.Разработана конструкция приспособления для обработки детали.Бакалаврская работа состоит из 63 страниц текста, приложения на 14 страницах и графического материала 7 листов формата А1.