Объект исследования: деталь «Шестерня», изготовленная из стали 18ХГТ. Цель работы: разработка технологического процесса изготовления поковок «Шестерня» методом горячей объёмной штамповки, проектирование инструментальной оснастки для технологического процесса с использованием компьютерного моделирования.В процессе работы был смоделирован процесс осадки и окончательной штамповки для получения детали «Шестерня» в программе QForm, разработан технологический процесс изготовления детали методом горячей объёмной штамповки, выбрано необходимое оборудование, спроектирован цех штамповки. В работе приведены экономические расчеты и меры по вопросам безопасности.

• Реферат
• Введение
• 1. Литературный обзор
  • 1.1. Оценка технологичности детали "шестерня".
  • 1.2 Горячая объемная штамповка.
  • 1.3. Технологический процесс горячей объемной штамповки.
  • 1.4 Оборудование для горячей объемной штамповки
  • 1.5 Резка сортового проката.
  • 1.6. Типы нагревательных устройств.
  • 1.7 Выбор марки штамповой стали
  • 1.8 Средства механизации
  • 1.9 Смазка и охлаждение штампов
• 2. Проектирование технологического процесса горячей штамповки детали «Шестерня»
  • 2.1. Исходные данные
  • 2.2. Проектно-технологическая разработка
    • 2.2.1 Выбор плоскости разъема
    • 2.3.2. Определение массы поковки
    • 2.2.2. Выбор группы стали
    • 2.2.3. Выбор класса точности
    • 2.2.4 Определение степени сложности поковки
    • 2.2.5. Определение исходного индекса
  • 2.3. Размеры поковки и их допускаемые отклонения
    • 2.3.1. Выбор напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений
    • 2.3.2 Размеры поковки и их допускаемые отклонения
  • 2.4. Определение толщины перемычки
  • 2.5. Расчет и выбор облойной канавки
  • 2.6 Расчет параметров исходной заготовки
  • 2.7. Способ получения заготовки
  • 2.8. Выбор температурного режима штамповки
  • 2.9. Определение усилия штамповки
• 3. Компьютерное моделирование штамповки.
  • 3.1. Обзор компьютерных программ применяемых для моделирования процессов ОМД.
  • 3.2. Методика моделирования
  • 3.3. Результаты моделирования
• 3.3.1. Моделирование окончательной штамповки.
• 4. Конструкторская часть
  • 4.1. Выбор конструкции штампа
  • 4.2 Расположение ручьев
  • 4.4. Выбор конструкции матрицы, пуансона, способов крепления.
• 4.4.1. Конструкция матицы
• 4.4.2. Конструкция и крепления пуансона.
• 4.4.3. Определение зазора между пуансоном и матрицей.
  • 4.5. Определение усилия обрезки облоя и перемычки.
  • 4.6. Расчет закрытой высоты и высоты пуансона
  • 4.7. Проверка поверхности контакта поковки с пуансоном на смятие
  • 4.8. Заключение
• 5. Проектирование цехов кузнечно-штамповочного производства
  • 5.1. Исходные данные
  • 5.2. Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 5.3. Расчет персонала предприятия
  • 5.4. Расчет производственной площади
  • 5.5. Распределение площадей складов
  • 5.6. Площадь склада металла
  • 5.7. Площадь заготовительного участка
  • 5.8. Суммарная площадь цеха
  • 5.9. Планировка цеха
  • Заключение по разделу
• 6. Технико-экономическое обоснование проекта детали «Шестерня».
  • 6.1. Расчет потребного количества оборудования.
  • 6.2. Определение численности производственных рабочих
  • 6.3. Расчет материальности
  • 6.4. Расчет производственных площадей
  • 6.5. Расчет капитальных вложений
  • 6.6. Расчет на приобретение оборудования
  • 6.7. Расчет затрат на оснастку
  • 6.8. Расчет затрат на материал
  • 6.9. Расчет зарплаты основных рабочих
  • 6.10. Амортизация оборудования
  • 6.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 6.12. Расчет затрат на электроэнергию
  • 6.13. Затраты на аренду производственной площади
  • 6.14. Затраты на содержание производственных площадей
  • 6.15. Себестоимость детали
• 7. Безопасность жизнедеятельности
  • 7.1 Введение
  • 7.2. Анализ опасных и вредных факторов при проведении тех. процесса
  • 7.3. Вопросы производственной (промышленный) санитарии
    • 7.3.1. Нормализация факторов воздушной среды в цеху
    • 7.3.2. Нормализации микроклиматических параметров на рабочем месте
    • 7.3.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
    • 7.3.4. Шум и методы защиты
    • 7.3.5. Вибрация и методы защиты
  • 7.4. Электробезопасность
  • 7.5. Пожарная безопасность
• Общее заключение по работе
• Список литературы.