В процессе работы разработали технологию холодной листовой штамповки детали «Зажим» методом последовательного деформирования. Построена 3D модель детали и смоделировано изготовление детали в программном комплексе AutoForm. Рассчитано пружинение металла и введены компенсирующие значения в инструмент. Спроектировали штамп последовательного действия в программном комплексе NX. На основании рассчитанного усилия штамповки и габаритных размеров штампа выбираем оборудование. Выбираем автоматизацию подачи материала и проектируем автоматизированный участок. Производим расчет экономики и даем рекомендации по безопасности жизни деятельности человека.

• Введение
• 1. Литературно-патентный обзор
• 2. Основные сведения о программных комплексах для моделирования листовой штамповки.
• 3. Разработка технологии и моделирование изготовления детали «Зажим»
  • 3.1. Геометрия и технология производства детали
    • 3.1.1. Анализ геометрии детали.
    • 3.1.2. Выбор материала
    • 3.1.3. Анализ технологичности детали.
    • 3.1.4. Технологический процесс изготовления детали.
    • 3.1.5. Эскизы инструмента изготовления детали.
  • 3.2. Моделирование изготовления детали в программном комплексе AutoForm
    • 3.2.1. Основные сведения о моделировании в программе
    • 3.2.2. Добавление геометрия детали
    • 3.2.3. Задание расположения
    • 3.2.4. Выбор материала
    • 3.2.5. Выбор заготовки
    • 3.2.6. Последовательность операций
    • 3.2.7. Инструмент для операций
    • 3.2.8. Технологические параметры
    • 3.2.9. Анализ результатов моделирования, повторное моделирование.
    • 3.2.10. Статистика пригодности и воспроизводимости процесса
• 4. Проектирование штампа в программном комплексе NX.
  • 4.1. Проектирование полосы.
  • 4.2. Проектирование отхода.
  • 4.3. Компоновка полосы.
  • 4.4. Моделирование деталей штампа
  • 4.5. Моделирование направляющих втулок и колонок
  • 4.6. Моделирование инструмента разделительных операций
  • 4.7. Моделирование инструмента гибочных операций
  • 4.8. Моделирование инструмента отбортовки отверстия
  • 4.9 Моделирование конструкционных элементов
• 5. Общий вид спроектированного инструмента
• 6. Автоматизация производства
  • 6.1. Анализ кинематики движения рабочих частей инструмента и заготовки
    • 6.2. Выбор средств автоматизации механизации для реализации технологического процесса
  • 6.3. Расчет исполнительного механизма средств автоматизации;
• 7. План автоматизированного участка;
• 8. Экономическое обоснование проекта
  • 8.1. Расчет потребного количества оборудования
  • 8.2 Расчет персонала предприятия
  • 8.3. Расчет стоимости материала
  • 8.4. Расчет производственных площадей
  • 8.5. Расчет капитальных вложений
  • 8.6. Расчет на приобретение оборудования
  • 8.7. Расчет затрат на оснастку
  • 8.8. Расчет затрат на материал
  • 8.9. Расчет зарплаты основных рабочих
  • 8.10. Амортизация оборудования
  • 8.11. Затраты на аренду производственной площади
• 9. Обеспечение безопасности жизнедеятельности
  • 9.1. Общие требования, предъявляемые к производственным помещениям
  • 9.2. Требования безопасности к цехам с кузнечным оборудованием.
  • 9.3. Вопросы производственной санитарии
  • 9.4. Микроклиматические параметры производственных помещений
  • 9.4. Освещенность рабочих помещений
  • 9.5. Защита от шума на рабочих местах
  • 9.6. Вибрация на рабочих местах
  • 9.10. Обеспечение пожарной безопасности
  • 9.11. Безопасность на штамповочном производстве
• 10. Заключение
• Список источников