В процессе работы была произведена классификация методов изготовления фланцев, сделан обзор методов объемного формообразования. Был выполнен обзор методов прессования подвижными средами, разработан экспериментальный стенд и проведен эксперимент. По результатам эксперимента был разработан технологический процесс изготовления изделия «Втулка». Проведен расчет технико-экономических показателей и показан экономический эффект от внедрения разработанной технологии в промышленность, рассмотрены меры безопасности при работе с технологическим оборудованием в производственных условиях.

• Введение
• 1. Современное состояние процессов деформирования деталей с фланцами
  • 1.1. Классификация
  • 1.2. Классификация методов объемной штамповки деталей с фланцами
  • 1.3. Анализ технологических процессов изготовления деталей с фланцами
  • 1.4. Выводы по главе 1
• 2. Современное состояние технологии прессования порошковых материалов
  • 2.1. Способы прессования порошков подвижными средами
  • 2.2. Выводы по главе 2
• 3. Постановка задачи исследования
• 4.
• 4. Математическая модель фообразования фланцев на срединной части на спеченных заготовках
  • 4.1. Выбор модели и принятые допущения
  • 4.2. Анализ кинематики процесса и задание граничных условий
  • 4.3. Определяющая система уравнений
  • 4.4. Выводы по главе 3
• 5. Способ раскатки буртов на образующей части трубчатых и сплошных изделий
  • 5.1. Разработка технологии комбинированного эластостатического прессования
  • 5.2. Выводы по главе 4
• 6. Разработка опытной оснастки и экспериментальное апробирование методов угловой раскатка втулок с фланцами
  • 6.1. Исследование уплотняемости порошка
  • 6.2. Проектирование опытной оснастки
  • 6.3. Выбор материала деформирующего инструмента
  • 6.4. Рекомендации по термической обработка стали Х12М
  • 6.5. Методика проведения эксперимента
  • 6.6. Анализ результатов эксперимента
  • 6.7. Выводы по главе 4
• 7. Разработанная технология изготовления изделия с фланцем на срединной части
  • 7.1. Промышленное применение разработанной технологии угловой раскатки деталей с фланцами.
  • 7.2. Выводы по главе 6
• 8. Экономическое обоснование эффективности разработанной технологии
  • 8.1. Постановка задачи
  • 8.2. Исходные данные
  • 8.3. Расчет технико-экономических показателей
  • 8.4. Расчет капитальных затрат
  • 8.5. Расчет технологической себестоимости
• 9. Безопасность жизнедеятельности
  • 9.1. Техника безопасности при работе на раскатном станке на базе токарно-винторезного станка
  • 9.2. Техника безопасности перед началом работ
  • 9.3. Техника безопасности во время работы на раскатном станке
  • 9.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
  • 9.5. Требования безопасности по окончанию работы
  • 9.6. Электробезопасность
  • 9.7. Требования к производственным помещениям
  • 9.8. Промышленная санитария
  • 9.9. Микроклимат и воздух рабочей среды
  • 9.10. Шумопонижение
  • 9.11. Вибрация и способы защиты от неё
  • 9.12. Требования к вентиляции
  • 9.13. Освещение
  • 9.14. Пожарная безопасность
  • 9.15. Организационные мероприятия
  • 9.16. Общие положения и особенности техники безопасности порошковой металлургии
• 10. Основные результаты и выводы по работе
• Список используемой литературы
• Приложение 1