Table | Card | RUSMARC | |
Allowed Actions: –
Action 'Read' will be available if you login or access site from another network
Action 'Download' will be available if you login or access site from another network
Group: Anonymous Network: Internet |
Annotation
В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен анализ технологичности обрабатываемой детали «Вал-шестерня», выполнена корректировка технических требований к детали, выявлены основные и вспомогательные базы, определен тип производства. В качестве аналога технологического процесса взят технологический процесс изготовления детали типа «вал» с штампованный заготовкой и скорректирован под данную деталь. В процессе проектирования операций и переходов выбраны средства оснащения, рассчитаны режимы резания и нормы времени, выбран метод размерной наладки и рассчитан наладочный размер, сформирован комплект технологической документации. Во втором разделе работы представлен расчет конструктивных параметров режущих инструментов для обработки заготовки на отдельных операциях: фасонный дисковый резец, комплект метчиков и червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе представлена автоматизация одного перехода обработки заготовки. Выбраны и проанализированы загрузочные устройства, отсекатели. Произведен расчет некоторых элементов загрузочного устройства и построена циклограмма работы загрузочного устройства и станка.
Document access rights
Network | User group | Action | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
ILC SPbPU Local Network | All | |||||
Internet | Authorized users SPbPU | |||||
Internet | Anonymous |
Table of Contents
- Введение
- 1. Проектирование технологического процесса изготовления детали «Цилиндр»
- 1.1. Анализ исходных данных
- 1.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
- 1.1.2. Выявление основных и вспомогательных баз
- 1.1.3. Анализ технологичности детали с определением коэффициента обрабатываемости материала заготовки
- 1.1.4. Формулировка технологических задач
- 1.2. Определение типа производства
- 1.3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового технологического процесса
- 1.4. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- 1.5. Выбор и обоснование баз на различных этапах технологического процесса
- 1.6. Разработка плана обработки отдельных поверхностей
- 1.7. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с учетом рекомендации типового маршрута и разрабатываемого плана обработки отдельных поверхностей
- 1.8. Проектирование технологических операций и переходов
- 1.8.1. Формирование структуры операций и определение последовательности переходов.
- 1.8.2. Выбор средств технологического оснащения (технологическое оборудование, оснастка, режущие и мерительные инструменты)
- 1.8.3. Расчет и назначение режимов резания
- 1.8.4. Нормирование технологических операций
- 1.8.5. Выбор метода размерной наладки и расчет наладочного размера для операции
- 1.8.6. Комплект технологической документации
- 1.8.6.1. Пример расчета технологической размерной цепи
- 1.8.7. Выводы
- 1.1. Анализ исходных данных
- 2. Проектирование режущих инструментов
- 2.1. Проектирование фасонного резца
- 2.1.1. Исходные данные
- 2.1.2. Выбор величины заднего угла 𝜶
- 2.1.3. Выбор величины переднего угла 𝜸
- 2.1.4. Вычисление наибольшей глубины профиля детали
- 2.1.5. Установление узловых точек детали.
- 2.1.6. Подбор габаритных и присоединительных размеров
- 2.1.7. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
- 2.1.8. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
- 2.1.9. Вычисление отклонение ∆𝒇 фактической формы конических участков детали от теоретической.
- 2.1.10. Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца для дугового участка.
- 2.1.11. Эскизы относительного положения детали и резца
- 2.1.12. Выбор материала
- 2.1.13. Назначение допусков на размеры
- 2.2. Проектирование комплекта метчиков
- 2.2.1. Исходные данные
- 2.2.2. Определение номинального внутреннего и среднего диаметра резьбы
- 2.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
- 2.2.4. Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
- 2.2.5. Определение класса точности метчика
- 2.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
- 2.2.7. Расчет предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
- 2.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
- 2.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
- 2.2.10. Выбор переднего и заднего углов
- 2.2.11. Выбор числа перьев метчиков
- 2.2.12. Определение падения затылка по вершинам витков режущей части
- 2.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
- 2.2.14. Материал метчика
- 2.3. Проектирование червячной модульной фрезы
- 2.3.1. Исходные данные
- 2.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
- 2.3.3. Определение размеров исходной инструментальной рейки
- 2.3.4. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
- 2.3.5. Расчет глубины стружечной канавки
- 2.3.6. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
- 2.3.7. Выбор числа заходов и направление нарезки
- 2.3.8. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
- 2.3.9. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
- 2.3.10. Определение шага винтовых стружечных канавок
- 2.3.11. Определение угла профиля стружечных канавок
- 2.3.12. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
- 2.3.13. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
- 2.3.14. Определение угла установки фрезы на станке
- 2.3.15. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
- 2.3.16. Выбор размеров шпоночного паза
- 2.3.17. Допустимые отклонения на основные размеры фрезы
- 2.3.18. Параметры шероховатости поверхности фрезы
- 2.3.19. Выбор материала для изготовления фрезы
- 2.1. Проектирование фасонного резца
- 3. Автоматизация
- 3.1. Техническое задание
- 3.2. Технологическая часть
- 3.2.1. Расчет уровня автоматизации операции
- 3.2.2. Расчет цикловой производительности
- 3.3. Выбор загрузочного устройства
- 3.3.1. Загрузочное устройство №1
- 3.3.2. Загрузочное устройство №2
- 3.3.3. Загрузочное устройство №3
- 3.3.4. Загрузочное устройство №4
- 3.3.5. Загрузочное устройство №5
- 3.3.6. Загрузочное устройство №6
- 3.3.7. Сравнение загрузочных устройств
- 3.4. Конструктивные расчеты загрузочного устройства
- 3.4.1. Компоновочная схема
- 3.4.2. Расчет лотка
- 3.4.3. Расчет пружин
- 3.4.4. Расчет гидроцилиндра
- 3.5. Построение циклограммы
- 3.6. Вывод
- Заключение
- Библиография
- Приложения
Usage statistics
Access count: 720
Last 30 days: 0 Detailed usage statistics |