Выпускная работа бакалавра состоит из трех частей. В первой части работы выполнена модернизация привода главного движения вертикально-сверлильного станка модели 2А125 согласно указанным в задании обрабатываемым материалам и структурной формуле привода. По результатам расчетов составлены чертежи привода главного движения и шпиндельного узла. Вторая часть содержит технологию изготовления детали «втулка». Подробно описан выбор заготовки, оборудования и режущего инструмента. Спроектирован маршрут обработки, собран комплект технической документации. Третья часть посвящена расчету и проектированию режущих инструментов: фасонного призматического резца, комплекта метчиков, червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес и комбинированной протяжки для прямобочного шлицевого соединения. Для каждого инструмента выполнен чертеж. Практическая ценность данной работы заключается в повышении производительности и экономичности станка, а также в том, что спроектированные режущие инструменты заменяют импортные аналоги.

• Аннотация
• Реферат
• 1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
  • 1.1. Введение
  • 1.2. Расчет режимов резания
  • 1.3. Расчет кинематики привода
  • 1.4. Расчет потребной мощности резания
  • 1.5. Выбор электродвигателя
  • 1.6. Определение чисел зубьев зубчатых колес
  • 1.7. Расчет параметров зубчатых колес
  • 1.8. Расчёт фактических частот вращения
  • 1.9. Расчет крутящих моментов и мощностей на валах
  • 1.10. Выбор подшипников качения
  • 1.11. Расчет зубчато-ременной передачи
  • 1.12. Расчет зубчатых передач на прочность
  • 1.13. Расчет шлицевых соединений
  • 1.14. Условие сборных и разборных блоков
  • 1.15. Расчет системы смазывания
  • Заключение
• 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
  • 2.1. Определение технологических задач
  • 2.2. Выбор метода получения заготовки и проектирование чертежа заготовки
  • 2.3. Определение зон обработки детали
  • 2.4. Проектирование маршрута обработки
  • 2.5. Проектирование отдельных технологических операций
  • 2.6. Выбор средств технологического оснащения
  • 2.7. Определение режимов резания
  • 2.8. Паспорт станка Multus B200II
  • Заключение
• 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
  • 3.1. Проектирование фасонного призматического резца
    • 3.1.1. Задание
    • 3.1.2. Выбор величины заднего угла 𝛼
    • 3.1.3. Выполнение проверки 𝛼 на минимально допускаемое значение
    • 3.1.4. Выбор переднего угла 𝛾
    • 3.1.5. Вычисление наибольшей глубины профиля ,𝑡-𝑚𝑎𝑥.
    • 3.1.6. Установление узловых точек детали
    • 3.1.7. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
    • 3.1.8. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
    • 3.1.9. Вычисление отклонения ∆𝑓 фактической формы конического участков детали от теоретической в средней точке 𝐶
    • 3.1.10. Расчет корригированного радиуса ,𝑟-𝑥. в профильной плоскости резца для дугового участка
    • 3.1.11. Проектирование участка под отрезной резец
    • 3.1.12. Эскизы относительного положения детали и резца
    • 3.1.13. Выбор материала
    • 3.1.14. Назначение допусков
  • 3.2. Проектирование комплекта метчиков
    • 3.2.1. Задание
    • 3.2.2. Определение номинального внутреннего и среднего диаметра резьбы
    • 3.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
    • 3.2.4. Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
    • 3.2.5. Определение класса точности метчика
    • 3.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
    • 3.2.7. Вычисление предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
    • 3.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
    • 3.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
    • 3.2.10. Выбор переднего и заднего углов
    • 3.2.11. Выбор числа зубьев метчиков
    • 3.2.12. Определение падения затылка по вершинам витков режущей части
    • 3.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
    • 3.2.14. Материал метчика
  • 3.3. Проектирование червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес
    • 3.3.1. Исходные данные
    • 3.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
    • Определение размеров исходной инструментальной рейки
    • 3.3.3. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
    • 3.3.4. Расчет глубины стружечной канавки
    • 3.3.5. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
    • 3.3.6. Выбор числа заходов и направление нарезки
    • 3.3.7. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
    • 3.3.8. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
    • 3.3.9. Определение шага винтовых стружечных канавок
    • 3.3.10. Определение угла профиля стружечных канавок
    • 3.3.11. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
    • 3.3.12. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
    • 3.3.13. Определение угла установки фрезы на станке
    • 3.3.14. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
    • 3.3.15. Выбор размеров шпоночного паза
    • 3.3.16. Выбор материала для изготовления фрезы
  • 3.4. Проектирование комбинированной протяжки для прямобочного шлицевого соединения
    • 3.4.1. Техническое задание
    • 3.4.2. Группа обрабатываемости материала заготовки
    • 3.4.3. Группа качества обработки
    • 3.4.4. Материал режущей части протяжки
    • 3.4.5. Величина припуска под протягивание
    • 3.4.6. Диаметр предварительного отверстия
    • 3.4.7. Конструктивное исполнения протяжки
    • 3.4.8. Тип и конструктивные параметры хвостовика
    • 3.4.9. Скорость резания
    • 3.4.10. Сила, допускаемая прочностью хвостовика
    • 3.4.11. Максимальная тяговая сила станка
    • 3.4.12. Параметры передней направляющей части протяжки
    • 3.4.13. Расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба
    • 3.4.14. Размеры переходного конуса и шейки протяжки
    • 3.4.15. Схема расположения зубьев на протяжке
    • 3.4.16. Максимальная длина режущих кромок на зубьях
    • 3.4.17. Шаг режущих зубьев
    • 3.4.18. Параметры стружечной канавки
    • 3.4.19. Максимальное число одновременно работающих зубьев
    • 3.4.20. Коэффициент размещения стружки в стружечной канавке
    • 3.4.21. Подача, допустимая условием размещения стружки в канавке
    • 3.4.22. Наибольшее усилие, допустимое прочностью протяжки по впадине первого зуба
    • 3.4.23. Расчетная сила резания
    • 3.4.24. Подача, допустимая расчетной силой резания
    • 3.4.25. Схема резания
    • 3.4.26. Шаг режущих зубьев для групповой схемы резания
    • 3.4.27. Параметры стружечной канавки для групповой схемы резания
    • 3.4.28. Максимальное число одновременно работающих зубьев для групповой схемы резания
    • 3.4.29. Подача, допустимая размещением стружки в канавке
    • 3.4.30. Наибольшее усилие и расчетная сила резания
    • 3.4.31. Число зубьев в секции
    • 3.4.32. Подача, допустимая силой резания
    • 3.4.33. Расчетная подача для групповой схемы резания
    • 3.4.34. Параметры, характеризующие расположение фасочных зубьев
    • 3.4.35. Распределение припуска между различными частями протяжки
    • 3.4.36. Припуск и количество переходных и чистовых зубьев шлицевой и круглой частей протяжки
    • 3.4.37. Припуск на черновые зубья фасочной, шлицевой и круглой частей протяжки
    • 3.4.38. Число черновых зубьев на режущей части протяжки
    • 3.4.39. Остаточные припуски и уточненное количество зубьев на режущей части протяжки
    • 3.4.40. Общее число зубьев протяжки
    • 3.4.41. Величина подачи переходных и чистовых зубьев шлицевой и круглой частей протяжки
    • 3.4.42. Шаг и профиль переходных, чистовых и калибрующих зубьев протяжки
    • 3.4.43. Длина режущей части протяжки
    • 3.4.44. Диаметры фасочных, шлицевых и круглых зубьев
    • 3.4.45. Диаметры калибрующих зубьев шлицевой и круглой части
    • 3.4.46. Диаметры впадин фасочных и шлицевых зубьев
    • 3.4.47. Конструктивные элементы профиля фасочных и шлицевых зубьев в поперечном сечении
    • 3.4.48. Конструктивные параметры стружкоделительных канавок на режущих зубьях протяжки
    • 3.4.49. Диаметр и длина задней направляющей части протяжки
    • 3.4.50. Общая длина протяжки
    • 3.4.51. Допускаемые отклонения на режущие и калибрующие зубья и шероховатость поверхностей протяжки
    • 3.4.52. Выбор центровых отверстий
    • Заключение
    • Список литературы