Детальная информация

Леоненко, Григорий Олегович. Конструкторско-технологическое и инструментальное обеспечение металлообработки на сверлильных станках на базе модели 2А125 [Электронный ресурс]: выпускная квалификационная работа бакалавра: 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств ; 15.03.05_02 - Металлообрабатывающие станки и комплексы / Г. О. Леоненко; Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Институт металлургии, машиностроения и транспорта ; науч. рук. М. С. Бундур. — Электрон. текстовые дан. (1 файл : 14,65 Мб). — Санкт-Петербург, 2018. — Загл. с титул. экрана. — Свободный доступ из сети Интернет (чтение, печать, копирование). — Adobe Acrobat Reader 7.0. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/2/v18-1113.pdf>. — <URL:http://doi.org/10.18720/SPBPU/2/v18-1113>. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/2/rev/v18-1113-o.pdf>. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/2/rev/v18-1113-r.pdf>.

Дата создания записи: 10.12.2018

Тематика: сверлильный станок; втулка; привод главного движения; фасонный резец; червячная фреза; зубчатое колесо

Коллекции: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция

Ссылки: DOI; Отзыв руководителя; Рецензия

Разрешенные действия: Прочитать Загрузить (14,0 Мб) Для чтения документа необходим Flash Player

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

Выпускная работа бакалавра состоит из трех частей. В первой части работы выполнена модернизация привода главного движения вертикально-сверлильного станка модели 2А125 согласно указанным в задании обрабатываемым материалам и структурной формуле привода. По результатам расчетов составлены чертежи привода главного движения и шпиндельного узла. Вторая часть содержит технологию изготовления детали «втулка». Подробно описан выбор заготовки, оборудования и режущего инструмента. Спроектирован маршрут обработки, собран комплект технической документации. Третья часть посвящена расчету и проектированию режущих инструментов: фасонного призматического резца, комплекта метчиков, червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес и комбинированной протяжки для прямобочного шлицевого соединения. Для каждого инструмента выполнен чертеж. Практическая ценность данной работы заключается в повышении производительности и экономичности станка, а также в том, что спроектированные режущие инструменты заменяют импортные аналоги.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
-> Интернет Все Прочитать Печать Загрузить

Оглавление

  • Аннотация
  • Реферат
  • 1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 1.1. Введение
    • 1.2. Расчет режимов резания
    • 1.3. Расчет кинематики привода
    • 1.4. Расчет потребной мощности резания
    • 1.5. Выбор электродвигателя
    • 1.6. Определение чисел зубьев зубчатых колес
    • 1.7. Расчет параметров зубчатых колес
    • 1.8. Расчёт фактических частот вращения
    • 1.9. Расчет крутящих моментов и мощностей на валах
    • 1.10. Выбор подшипников качения
    • 1.11. Расчет зубчато-ременной передачи
    • 1.12. Расчет зубчатых передач на прочность
    • 1.13. Расчет шлицевых соединений
    • 1.14. Условие сборных и разборных блоков
    • 1.15. Расчет системы смазывания
    • Заключение
  • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 2.1. Определение технологических задач
    • 2.2. Выбор метода получения заготовки и проектирование чертежа заготовки
    • 2.3. Определение зон обработки детали
    • 2.4. Проектирование маршрута обработки
    • 2.5. Проектирование отдельных технологических операций
    • 2.6. Выбор средств технологического оснащения
    • 2.7. Определение режимов резания
    • 2.8. Паспорт станка Multus B200II
    • Заключение
  • 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 3.1. Проектирование фасонного призматического резца
      • 3.1.1. Задание
      • 3.1.2. Выбор величины заднего угла 𝛼
      • 3.1.3. Выполнение проверки 𝛼 на минимально допускаемое значение
      • 3.1.4. Выбор переднего угла 𝛾
      • 3.1.5. Вычисление наибольшей глубины профиля ,𝑡-𝑚𝑎𝑥.
      • 3.1.6. Установление узловых точек детали
      • 3.1.7. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
      • 3.1.8. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
      • 3.1.9. Вычисление отклонения ∆𝑓 фактической формы конического участков детали от теоретической в средней точке 𝐶
      • 3.1.10. Расчет корригированного радиуса ,𝑟-𝑥. в профильной плоскости резца для дугового участка
      • 3.1.11. Проектирование участка под отрезной резец
      • 3.1.12. Эскизы относительного положения детали и резца
      • 3.1.13. Выбор материала
      • 3.1.14. Назначение допусков
    • 3.2. Проектирование комплекта метчиков
      • 3.2.1. Задание
      • 3.2.2. Определение номинального внутреннего и среднего диаметра резьбы
      • 3.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
      • 3.2.4. Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
      • 3.2.5. Определение класса точности метчика
      • 3.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
      • 3.2.7. Вычисление предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
      • 3.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
      • 3.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
      • 3.2.10. Выбор переднего и заднего углов
      • 3.2.11. Выбор числа зубьев метчиков
      • 3.2.12. Определение падения затылка по вершинам витков режущей части
      • 3.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
      • 3.2.14. Материал метчика
    • 3.3. Проектирование червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес
      • 3.3.1. Исходные данные
      • 3.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
      • Определение размеров исходной инструментальной рейки
      • 3.3.3. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
      • 3.3.4. Расчет глубины стружечной канавки
      • 3.3.5. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
      • 3.3.6. Выбор числа заходов и направление нарезки
      • 3.3.7. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
      • 3.3.8. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
      • 3.3.9. Определение шага винтовых стружечных канавок
      • 3.3.10. Определение угла профиля стружечных канавок
      • 3.3.11. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
      • 3.3.12. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
      • 3.3.13. Определение угла установки фрезы на станке
      • 3.3.14. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
      • 3.3.15. Выбор размеров шпоночного паза
      • 3.3.16. Выбор материала для изготовления фрезы
    • 3.4. Проектирование комбинированной протяжки для прямобочного шлицевого соединения
      • 3.4.1. Техническое задание
      • 3.4.2. Группа обрабатываемости материала заготовки
      • 3.4.3. Группа качества обработки
      • 3.4.4. Материал режущей части протяжки
      • 3.4.5. Величина припуска под протягивание
      • 3.4.6. Диаметр предварительного отверстия
      • 3.4.7. Конструктивное исполнения протяжки
      • 3.4.8. Тип и конструктивные параметры хвостовика
      • 3.4.9. Скорость резания
      • 3.4.10. Сила, допускаемая прочностью хвостовика
      • 3.4.11. Максимальная тяговая сила станка
      • 3.4.12. Параметры передней направляющей части протяжки
      • 3.4.13. Расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба
      • 3.4.14. Размеры переходного конуса и шейки протяжки
      • 3.4.15. Схема расположения зубьев на протяжке
      • 3.4.16. Максимальная длина режущих кромок на зубьях
      • 3.4.17. Шаг режущих зубьев
      • 3.4.18. Параметры стружечной канавки
      • 3.4.19. Максимальное число одновременно работающих зубьев
      • 3.4.20. Коэффициент размещения стружки в стружечной канавке
      • 3.4.21. Подача, допустимая условием размещения стружки в канавке
      • 3.4.22. Наибольшее усилие, допустимое прочностью протяжки по впадине первого зуба
      • 3.4.23. Расчетная сила резания
      • 3.4.24. Подача, допустимая расчетной силой резания
      • 3.4.25. Схема резания
      • 3.4.26. Шаг режущих зубьев для групповой схемы резания
      • 3.4.27. Параметры стружечной канавки для групповой схемы резания
      • 3.4.28. Максимальное число одновременно работающих зубьев для групповой схемы резания
      • 3.4.29. Подача, допустимая размещением стружки в канавке
      • 3.4.30. Наибольшее усилие и расчетная сила резания
      • 3.4.31. Число зубьев в секции
      • 3.4.32. Подача, допустимая силой резания
      • 3.4.33. Расчетная подача для групповой схемы резания
      • 3.4.34. Параметры, характеризующие расположение фасочных зубьев
      • 3.4.35. Распределение припуска между различными частями протяжки
      • 3.4.36. Припуск и количество переходных и чистовых зубьев шлицевой и круглой частей протяжки
      • 3.4.37. Припуск на черновые зубья фасочной, шлицевой и круглой частей протяжки
      • 3.4.38. Число черновых зубьев на режущей части протяжки
      • 3.4.39. Остаточные припуски и уточненное количество зубьев на режущей части протяжки
      • 3.4.40. Общее число зубьев протяжки
      • 3.4.41. Величина подачи переходных и чистовых зубьев шлицевой и круглой частей протяжки
      • 3.4.42. Шаг и профиль переходных, чистовых и калибрующих зубьев протяжки
      • 3.4.43. Длина режущей части протяжки
      • 3.4.44. Диаметры фасочных, шлицевых и круглых зубьев
      • 3.4.45. Диаметры калибрующих зубьев шлицевой и круглой части
      • 3.4.46. Диаметры впадин фасочных и шлицевых зубьев
      • 3.4.47. Конструктивные элементы профиля фасочных и шлицевых зубьев в поперечном сечении
      • 3.4.48. Конструктивные параметры стружкоделительных канавок на режущих зубьях протяжки
      • 3.4.49. Диаметр и длина задней направляющей части протяжки
      • 3.4.50. Общая длина протяжки
      • 3.4.51. Допускаемые отклонения на режущие и калибрующие зубья и шероховатость поверхностей протяжки
      • 3.4.52. Выбор центровых отверстий
      • Заключение
      • Список литературы

Статистика использования документа

stat Количество обращений: 155
За последние 30 дней: 12
Подробная статистика