В работе представлена разработка технологии изготовления детали типа “Фланец”. Дано обоснование выбора способа изготовления детали, рассмотрены инструменты, оборудование и автоматизация процессов изготовления. Разработан чертеж поковки и произведено компьютерное моделирование процесса в программе SimufactForming. На основании полученных результатов было выбрано оборудование и составлен технологический процесс. Проведено экономическое обоснование проекта, рассмотрены основы промышленной санитарии.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
  • 1.1. Оценка технологичности детали.
  • 1.2. Выбор способа изготовления детали.
  • 1.3. Виды кузнечно-штамповочного производства
  • 1.4. Горячая объемная штамповка.
    • 1.4.2. Формообразование при горячей объемной штамповке.
    • 1.4.3. Технологический процесс горячей объемной штамповки
  • 1.5. Оборудование для горячей объемной штамповки.
    • 1.5.1. Горячая объемная штамповка на молотах.
    • 1.5.2. Горячая объемная штамповка на прессах.
    • 1.5.3. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
    • 1.5.4. Ротационные способы изготовления поковок.
  • 1.6. Особенности штамповки на КГШП.
  • 1.7. Прессовые штампы для горячей объемной штамповки.
    • 1.7.1. Материалы прессовых штампов.
    • 1.7.2. Износ штампов.
    • 1.7.3. Разгар штампов и меры его уменьшения.
    • 1.7.4. Истирание штампа.
    • 1.7.5. Деформация штампа (смятие).
    • 1.7.6. Выкрашивание штампов.
    • 1.7.7. Уход за штампами.
  • 1.8. Автоматизация и механизация процессов ГОШ.
• 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОМД.
  • 2.1. Обзор программ применяемых для моделирования процессов ОМД.
  • 2.2. Описание программы SimufactForming.
    • 2.2.1. Интерфейс программы.
    • 2.2.2. Два подхода к решению задач.
    • 2.2.3. Последовательность подготовки программы к решению.
  • 2.3. Методика моделирования.
  • 2.4. Результаты моделирования.
  • 2.5. Вывод по разделу 2.
• 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
  • 3.1. Разработка чертежа поковки.
    • 3.1.1. Определение исходного индекса поковки.
    • 3.1.2. Назначение припусков и кузнечных напусков.
    • 3.1.3. Расчет размеров поковки.
    • 3.1.4. Назначение допускаемых отклонений размеров.
  • 3.2. Расчет толщины перемычки.
  • 3.3. Выбор облойного мостика и магазина.
  • 3.4. Расчет размеров исходной заготовки.
  • 3.5. Расчет усилия штамповки.
  • 3.6. Расчет и выбор обрезного пресса.
  • 3.7. Расчет и выбор ножниц.
  • 3.8. Выбор нагревательного устройства.
  • 3.9. Разработка технологии изготовления поковки.
• 4. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРЕССОВОГО УЧАСТКА.
  • 4.1. Расположение оборудования на плане участка.
• 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
  • 5.1. Затраты на выполнение проектных работ.
  • 5.2. Расчет производственных затрат с использованием старого и нового метода изготовления.
    • 5.2.1. Затраты на основные материалы.
    • 5.2.2. Стоимость энергии на технологические цели.
    • 5.2.3. Затраты на заработную плату основных производственных рабочих.
    • 5.2.4. Отчисления на единый социальный налог.
    • 5.2.6. Общехозяйственная себестоимость.
    • 5.2.7. Коммерческая себестоимость.
    • 5.2.8. Минимальная договорная цена.
    • 5.2.9. Общие затраты на изготовление изделия старым и новым способом.
  • 5.3. Определение себестоимости продукции и сроков окупаемости затрат на исследования.
  • 5.4. Выводы по разделу 5.
• 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
  • 6.1. Требования к размещению оборудования при горячей ковке и штамповке.
  • 6.2. Освещение в цехах кузнечно-штамповочного производства.
• 7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ.
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.