Основной задачей при проектировании технологического процесса является выполнение поставленных технологических задач. К данным задачам относятся: точность размеров, допуски формы, допуски ориентации и месторасположения, допуски биений, качество поверхностного слоя, физико-механические свойства. Реализация данных требований проводится на различных этапах обработки. При механической обработке заготовки в некоторых случаях возникает необходимость использования специально спроектированного инструмента. К таким инструментам относятся: фасонные резцы, метчики, червячные фрезы и т.д. Применение данных инструментов значительно повышает производительность технологического процесса. В условиях серийного и массового производств, когда производительность оказывает решающее влияние, имеет место автоматизация отдельной операции или всего технологического процесса. Для этих целей проектируется специальное загрузочное устройство, выполняющее все рабочие и холостые ходы, подачу и установ заготовки в зажимное приспособление без непосредственного участия человека.

• титульник
• ПЗ (Автосохраненный)
  • Введение
  • 1. Технологическая часть
    • 1.1 Описание объекта производства
    • 1.2 Анализ технологичности конструкции детали
    • 1.3 Определение типа производства и его организационной формы
    • 1.4 Анализ действующего технологического процесса
    • 1.5 Выбор исходной заготовки
    • 1.6 Расчёт припусков
    • 1.7 Расчёт режимов резания
  • 2. Разработка нестандартного технологического оснащения
    • 2.1 Выбор типа привода и расчет его параметров
    • 2.2 Расчет приспособления на точность
    • 2.3 Инструментальная оснастка
    • 2.4 Выбор и принцип действия контрольно-измерительного приспособления
  • 3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
    • 3.1 Проектирование контрольно-измерительного приспособления
    • 3.2 Конструкция и принцип действия приспособления
  • 4. Технико-экономическое обоснование «Проектирования технологического процесса механической обработки детали типа «КОРПУС»
    • 4.1 Выбор аналога и исходной информации для расчетов
    • 4.2 Определение состава и расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам
    • 4.3 Определение состава и расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам
    • 4.4 Расчет себестоимости продукции по сравниваемым вариантам
    • 4.5 Сравнение результатов и расчет результирующих показателей
  • Заключение
  • Список литературы
• приложение
• 01,деталь
• 02,отливка
• Мк-ТИМОХА
  • Корпус
• 03,установ 1
• 03,установ 1.2
• 03,установ 2
• 03,установ 2,2
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• 17
• 005_Operatsionnaya_karta1
  • Четырехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Торцевая фреза Ф50 R245-050Q22-12M,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 010_Operatsionnaya_karta1
  • Четырехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Резец расточной черновой Sandvik C5-391.68A-6-063 045B,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Резец расточной Sandvik C5-391.68A-6-063 045B,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Резец расточной Sandvik C5-391.68A-6-063 045B,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 010_Operatsionnaya_karta2
  • Резец расточной чистовой С5-391.38А-2-065 055А; Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-80
• 015_Operatsionnaya_karta1
  • Четырехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Дисковая фреза Ø 70 l=6 С цил. хвостовиком R331.32-080A27CM 0600,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Канавочная фр. Ø63 R331.91-063-1.5,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Фреза для снятия фасок Ø32,5 R215.64-32A32-4512,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 020_Operatsionnaya_karta1
  • Четырехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Сверло R840-1200-30-A0A,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Сверло R840-1000-70-A1A,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Сверло R840-0600-70-A1A,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 020_Operatsionnaya_karta2
  • ERIX 90-9/7-CS8; Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-80
• 025_Operatsionnaya_karta1
  • Четырехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Фреза R331.32-080A27CM 0600 ,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 030_Operatsionnaya_karta1
  • Трехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • ERIX 90-11/24-CS10, Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • ERIX 90-9/20-CS8,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Сверло с ТП R416.2-0200L25-31,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 035_Operatsionnaya_karta1
  • Трехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Фреза Ø16 R390-020A16-11M,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Фреза R245-050Q22-12M,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 040_Operatsionnaya_karta1
  • Трехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Сверло центровочное ГОСТ1495-275
  • Сверло R0320-30-A0A
  • Метчик машинный TITEX B1271*M4
• 040_Operatsionnaya_karta2
  • Сверло Ø 6.5 R840-0650-70-A1A; Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-80
• 045_Operatsionnaya_karta1
  • Трехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Резец расточной черновой Sandvik C3-391.68A-1-032 C06A,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Резец расточной чистовой Sandvik С5-391.37B-12 070,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Резец расточной Sandvik C5-391.68A-6-063 045B,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 050_Operatsionnaya_karta1
  • Трехкулачковый патрон ГОСТ 3890-82
  • Дисковая фреза Ø 70 l=6 С цил. хвостовиком R331.32-080A27CM 0600,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Канавочная фр. Ø63 R331.91-063-1.5,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
  • Фреза для снятия фасок Ø32,5 R215.64-32A32-4512,Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01 ГОСТ 166-80
• 050_Operatsionnaya_karta2
  • торцевая фреза Ф50 R245-050Q22-12M; Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-80
• 05,инструмент
• 05,инструмент2
• 06,Кондуктор_СБ
• 06,Кондуктор_СП
• 07,КИП_СБ
• 07,КИП_СП
• 08,экономика