В процессе работы проведен анализ текущего состояния технологии и проектирование технологии изготовления детали «Корпус». В результате исследования предоставлен технологический процесс изготовления детали «Корпус». Разработаны чертежи поковки, формообразующих инструментов, штампового блока. Разработана схема автоматизации процесса. Выполнено моделирование процесса. Составлена маршрутная карта. Спроектированная технология может применяться для изготовления деталей типа крышек.

• Введение
• 1. Литературный обзор
  • 1.1 Особенности обработки металлов давлением
  • 1.2. Особенности горячей объемной штамповки
• 2. Анализ исходных данных
• 3. Выбор метода объемной штамповки
• 4. Разработка технологического процесса
  • 4.1 Определение исходного индекса поковки
  • 4.2. Выбор радиусов закруглений
  • 4.3. Определение размеров поковки и допусков на них
  • 4.4. Определение толщины обыкновенной перемычки
  • 4.5. Выбор и расчёт облойной канавки
  • 4.6. Расчёт параметров исходной заготовки
  • 4.7. Выбор способа получения заготовок
  • 4.8. Выбор температурного режима штамповки
  • 4.9. Определение усилий штамповки
• 5. Моделирование процессов штамповки
  • 5.1. Моделирование процесса осадки и окончательной штамповки в QForm 3D
  • 5.2. Анализ полученных результатов:
• 6. Конструирование штампа для окончательной штамповки
  • 6.1. Описание конструкции штампа
  • 6.2. Выбор смазки
• 7. Обрезка облоя и пробивка перемычки
  • 7.1. Конструкция и крепление матрицы
  • 7.2. Выбор зазора между пуансоном и матрицей
  • 7.3. Определение усилия обрезки облоя и пробивки перемычки
  • 7.4. Расчет закрытой высоты и высоты пуансона
  • 7.5. Проверка поверхности контакта поковки с пуансоном на смятие
• 8. Проектирование штамповочного цеха
  • 8.1. Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 8.2. Определение рабочего состава и его численности
  • 8.3. Расчет расхода металла
  • 8.4. Расчет производственной площади
  • 8.5. Распределение площадей складов
  • 8.6. Распределение площадей ремонтных служб
  • 8.7. Площадь склада метала
  • 8.8. Площадь заготовительного участка
  • 8.9. Суммарная площадь цеха
  • 8.10. Определение подъемно-транспортных средств кузнечного цеха.
  • 8.11. Принципы компоновки площадей кузнечных цехов.
• 9. Автоматизация процесса объемной штамповки
  • 9.1 Постановка задач работы:
  • 9.2. Автоматизация и механизация заготовительных устройств
  • 9.3. Автоматизация и механизация нагрева заготовок.
  • 9.4. Средства автоматизации и механизации, применяемые при штамповке
  • 9.5. Смазывание и охлаждение штампов для автоматизированной штамповки.
  • 9.6. Автоматизация и механизация обрезки облоя
• 10. Экономическое обоснование проекта.
  • 10.1. Расчет себестоимости методом прямого калькулирования
  • 10.2. Заработная плата основных производственных рабочих
  • 10.3. Амортизационные отчисления от стоимости оборудования
  • 10.4. Затраты на ремонт оборудования
  • 10.5. Расчет затрат на технологическую электроэнергию
  • 10.6. Расчет затрат на оснастку
  • 10.7. Расчет затрат на материал
  • 10.8. Затраты на аренду производственной площади
  • 10.9. Расчет капитальных вложений
• 11. Безопасность жизнедеятельности
  • 11.1. Анализ опасных и вредных факторов при проведении технологического процесса.
  • 11.2. Вопросы производственной (промышленной) санитарии
    • 11.2.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
    • 11.2.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
    • 11.2.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
    • 11.2.4. Шум и методы защиты
    • 11.2.5. Вибрация и методы защиты
  • 11.3. Электробезопасность
  • 11.4. Пожарная безопасность
• Заключение
• Список литературы