В данной работе перечислены методы достижения высокой точности при точении, возникающие погрешности и методы их корректировки. Рассмотрены системы активного контроля. Изучена экспериментальная установка для измерения погрешностей от износа и линейного удлинения инструмента, измерения диаметральных размеров цилиндрических поверхностей. Проведены расчеты режимов резания. Описаны эксперименты и получены основные зависимости и графики. Разработана технология изготовления детали типа вал, конструкторская документация, чертеж детали и заготовки, написана программа на станок числовым программным управлением.

This paper lists the methods for achieving high accuracy in turning, the errors that occur and methods for correcting them. Considered active control systems. An experimental setup for measuring errors from wear and linear elongation of the instrument, measuring the diametrical dimensions of cylindrical surfaces was studied. The calculations of cutting conditions were carried out. Experiments are described and the main dependencies and graphs are obtained. A technology has been developed for manufacturing a shaft-type part, design documentation, a drawing of a part and a blank, and a program has been written on the machine by numerical program control.