?

Детальная информация
Таблица Карточка RUSMARC
Название: Повышение эффективности изготовления детали «Корпус насоса» за счет применения оборудования С ЧПУ: выпускная квалификационная работа магистра по направлению 15.04.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств ; 15.04.05_01 - Технология машиностроения
Авторы: Елисеев Евгений Алексеевич
Научный руководитель: Шабалин Дмитрий Николаевич
Другие авторы: Колодяжный Дмитрий Юрьевич
Организация: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Выходные сведения: Санкт-Петербург, 2019
Коллекция: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Тематика: Шлифовальные станки — Автоматизация; шлифование; математическая модель; корпус насоса; технология; чпу; установочно-зажимное; приспособление
УДК: 621.924-529
Тип документа: Выпускная квалификационная работа магистра
Тип файла: PDF
Язык: Русский
Уровень высшего образования: Магистратура
Код специальности ФГОС: 15.04.05
Группа специальностей ФГОС: 150000 - Машиностроение
Ссылки: Приложение; Отзыв руководителя; Рецензия; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2019/vr/vr19-2973
Права доступа: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Ключ записи: ru\spstu\vkr\3147

Разрешенные действия: –

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

В данной работе приведена модель шлифования с учётом тепловых факторов, разработан технологический процесс изготовления детали с применением станков с ЧПУ, разработаны управляющие программы для станков с ЧПУ. Для установки детали на столе станка спроектировано установочно-зажимное приспособление.

In this work, a grinding model with consideration of thermal factors is presented, the technological process of manufacturing a part using CNC machines is developed, control programs for CNC machines are developed. To install the parts on the table of the machine designed mounting clamping device.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
Интернет Авторизованные пользователи СПбПУ Прочитать Печать Загрузить
-> Интернет Анонимные пользователи

Оглавление

  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 2. Чертёж детали
    • Приложение 3. Чертёж заготовки
    • Приложение 5. Карты наладки инструмента
    • Приложение 6. Траектории обработки установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 7. Чертежи установочных и зажимных элементов
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 2. Чертёж детали
    • Приложение 3. Чертёж заготовки
    • Приложение 5. Карты наладки инструмента
    • Приложение 6. Траектории обработки установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 7. Чертежи установочных и зажимных элементов
  • ПЗ
    • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА ОДНО ЗЕРНО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
      • 1.1. Введение
      • 1.2. Рассмотрение шлифования как упругого-пластического процесса
      • 1.1. Рассмотрение шлифования как теплового процесса
      • 1.2. Анализ результатов
      • 1.3. Заключение
    • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»
      • 2.1. Анализ исходных данных
        • 2.1.1. Описание служебного назначения детали. Корректировка технических требований к детали
        • 2.1.2. Определение параметров объёма и выпуска
        • 2.1.3. Определение функционального назначения поверхностей детали
        • 2.1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения обработки на оборудовании с ЧПУ.
      • 2.2. Формулировка технологических задач.
        • 2.2.1. Точность размеров и допуски
        • 2.2.2. Качество поверхностного слоя:
        • 2.2.3. Физико-механические свойства материала
        • 2.2.4. Выявление основных и вспомогательных баз
      • 2.3. Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
        • 2.3.1. Способ получения заготовки
        • 2.3.2. Проектирование заготовки
        • 2.3.3. Определение припусков на обработку поверхностей
      • 2.4. Разработка технологического маршрута.
        • 2.4.1. Выбор и назначение баз.
        • 2.4.2. Разбивка маршрута на этапы
        • 2.4.3. Разработка основного технологического маршрута изготовления детали
      • 2.5. Выбор средств технологического оснащения
        • 2.5.1. Выбор станка
        • 2.5.2. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки
      • 2.6. Расчет режимов резания
        • 2.6.1. Расчёт режимов резания (операция 015, установ 3)
        • 2.6.2. Режимы резания
      • 2.7. Расчет норм времени
    • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
      • 3.1. Назначение приспособления
      • 3.2. Описание работы приспособления
      • 3.3. Выбор установочных элементов
      • 3.4. Расчёт установочно-зажимного приспособления
        • 3.4.1. Расчет сил и мощности резания
        • 3.4.2. Погрешность установки
        • 3.4.3. Погрешность базирования
        • 3.4.4. Расчет силы зажима
        • 3.4.5. Погрешность установки (для размера 60-0.12)
        • 3.4.6. Расчет зажимного механизма
        • 3.4.7. Расчет силового привода
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    • БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
    • Приложение 1. Код управляющей программы для установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 2. Чертёж детали
    • Приложение 3. Чертёж заготовки
    • Приложение 5. Карты наладки инструмента
    • Приложение 6. Траектории обработки установов 3 и 4 операции 015
    • Приложение 7. Чертежи установочных и зажимных элементов

Статистика использования

stat Количество обращений: 99
За последние 30 дней: 0
Подробная статистика