Выпускная квалификационная работа на тему: «Конструкторско-технологическое и инструментальное обеспечение металлообработки на горизонтально фрезерных станках на базе модели 6М82» состоит из: 98 страниц, 21 рисунка, 35 таблиц, 16 библиографических источников, 8 приложений. В комплект технологической документации входят: маршрутная карта (34 листов А4), операционная карта (20 листов А4), карта эскизов (17 листов А4), контрольная карта (8 листа А4). Выпускная квалификационная работа включает в себя три части. Первая часть посвящена модернизации привода главного движения горизонтально-фрезерного станка 6М82. Основываясь на заданных обрабатываемых материалах, были рассчитаны скорости резания, что в дальнейшем позволило получить график частот, а также подобрать необходимый электродвигатель, соответствующий заданным условиям. Исходя из графика частот, были выбраны зубчатые колёса с необходимыми передаточными числами. Далее рассчитаны крутящие моменты и мощности на валах проектируемого привода, а также модули, ширина и диаметры зубчатых колес. Был проведен проверочный расчет зубчатых колес на контактную выносливость и изгиб. Подобраны шлицевые соединения с их проверочным расчетом по напряжениям смятия. Выбраны подшипники качения. Спроектирована система смазывания. На основе всего выше перечисленного разработан чертеж привода главного движения универсального горизонтально-фрезерного станка на базе модели 6М82 со спецификацией. Вторая часть посвящена расчету и проектированию режущих инструментов: фасонного дискового резца, комплекта метчиков, червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес. Для каждого инструмента рассчитаны требуемые геометрические параметры, на основе которых разработаны чертежи. Третья часть посвящена проектированию технологии изготовления детали «Стакан», для которой определены основные технологические задачи, выявлены конструкторские и технологические базы. Подробно описан метод формообразования заготовки, спроектирована сама заготовка и маршрут ее обработки, подобраны оборудование и режущий инструмент. Определены режимы резания и оформлен комплект технологической документации.

Final qualification work on a subject: "Design-technology and tool ensuring metal working on horizontally milling machines on the basis of model 6M82" consists from: 98 pages, 21 drawing, 35 tables, 16 bibliographic sources, 8 applications. Are included in the package of the fabrication documentation: route chart (34 sheets A4), operational card (20 sheets A4), map of sketches (17 sheets A4), control map (8th sheet A4). Final qualifying work consists of three parts. The first part is devoted to the modernization of the main drive of the horizontal milling machine 6M82. Based on the given processed materials, cutting speeds were calculated, which further allowed to obtain a graph of frequencies, as well as to choose the necessary motor that meets the specified conditions. On the basis of the schedule of frequencies was selected gears with the required ratios. Further calculated torque and power on the shafts of the designed drive, as well as modules, width and diameter of the gears. The test calculation of gears for contact endurance and bending was carried out. Selected spline connection with their verification by calculation according to voltage collapse. Rolling bearings are selected. The lubrication system is designed. On the basis of all the above, a drawing of the main motion drive of the universal horizontal milling machine based on the model 6M82 with specification was developed. The second part is devoted to the calculation and design of cutting tools: shaped disc cutter, a set of taps, worm cutters for cutting cylindrical gears. For each tool, the required geometric parameters are calculated, on the basis of which the drawings are developed. The third part is devoted to the design of the manufacturing technology of the part "Glass", for which the main technological tasks are defined, design and technological bases are identified. The method of forming the workpiece is described in detail, the workpiece itself and the route of its processing are designed, the equipment and the cutting tool are selected. Cutting conditions are determined and a set of technological documentation is issued.