Основной задачей в процессе проектирования является выполнение технологических задач. Эти задачи включают в себя точность размеров, допуски формы, допуски на ориентацию и местоположение, допуски на касание, качество поверхностного слоя, а также физико-механические свойства. Реализация этих требований выполняется в несколько этапов обработки. Первый раздел выпускной квалификационной работы бакалавров посвящен разработке технологического процесса рычажной обработки. На основании конструкции деталей был проведен анализ технологичности изготовления, определены основные и вспомогательные чертежи, сформулированы технологические задачи и определен тип производства. На этапе проектирования операций и переходов был назначен режущий инструмент и средства управления, были выбраны необходимые машины и технологическое оборудование, инструменты, условия резания и расчетное стандартное время, а также регулировка размеров. При обработке заготовки в некоторых случаях необходимо использовать специально разработанный инструмент. К таким инструментам относятся режущие инструменты, метчики, фрезерные инструменты для земляных червей и т. д. Использование этих инструментов значительно повышает производительность процесса. Третий раздел выпускной квалификационной работы бакалавра посвящен выбору технологического оборудования для данной операции и ее конструкции.

The main task in designing the process is to perform the technological tasks. These tasks include dimensional accuracy, shape tolerances, orientation and location tolerances, flow tolerances, surface layer quality, phy sical and mechanical properties. The implementation of these requirements is performed in several processing steps. The first part of the work is devoted to the development of the "Lever" manufacturing process. Based on the design, a manufacturing analysis was performed, main and auxiliary bases were defined, technological requirements were formulated and a type of manufacturing was determined. In the stage of operations and stage design, a cutting tool and control tools were selected, the necessary machine ry and technological equipment were selected, the cutting parameters and time patterns were calculated and the dimensional adjustment was performed. When machining the workpiece in some cases, it is necessary to use a specially designed tool. These tools i nclude molded cutters, taps, stove etc, the use of these tools significantly increases the productivity of the production process The third part of the work is dedicated to the choice of technological equipment for a given operation and its design.