Details

Никитина, Вероника Романовна. Влияние режимов холодного газодинамического напыления на структуру и химический состав покрытий системы никель-титан [Электронный ресурс] = Influence of cold gas-dynamic regimes deposition on the structure and chemical composition coatings of Nickel-titanium system: выпускная квалификационная работа бакалавра: 22.03.02 - Металлургия ; 22.03.02_14 - Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов / В. Р. Никитина; Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Институт машиностроения, материалов и транспорта ; науч. рук. Е. Л. Гюлиханданов ; консультант по нормоконтролю В. В. Кисленков. — Электрон. текстовые дан. (1 файл : 2,7 Мб). — Санкт-Петербург, 2019. — Загл. с титул. экрана. — Свободный доступ из сети Интернет (чтение, печать, копирование). — Adobe Acrobat Reader 7.0. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/3/2019/vr/vr19-5639.pdf>. — <URL:http://doi.org/10.18720/SPBPU/3/2019/vr/vr19-5639>. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/3/2019/vr/rev/vr19-5639-o.pdf>. — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/3/2019/vr/rev/vr19-5639-a.pdf>.

Record create date: 10/9/2019

Subject: порошки; защитные покрытия; лазерная обработка; ≪прекурсор≫; газотермическое напыление; сверхзвуковое ≪холодное≫ газодинамическое напыление; powders; protective coatings; laser treatment; “prekursor”; thermal spraying; cold spray

Collections: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция

Links: DOI; Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований

Allowed Actions: Read Download (2.7 Mb) You need Flash Player to read document

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

В ходе проведения исследовательской работы освоены методики измерения ключевых характеристик нанесенных на подложку материалов, абименно: микротвердость, химический состав, пористость покрытий. В результате исследования получены механические смеси систем Ni-Ti и Ni-Al. В общем 8 образцов систем из механических смесей (№1)Ni-Ti с пористостью 7% и микротвердостью 53,75 HV, (№2)Ni-Al с пористостью 5% и микротвердостью 68 HV. Также, в ходе проведенной работы получили покрытия с заранее заданной толщиной (теоретически). Поэтому можно сделать вывод, что полученные результаты могут являться технологической подсказкой для адаптации технологии в условиях производства.

In the course of the research, techniques have been mastered for measuring the key characteristics of materials deposited on a substrate, namely: microhardness, chemical composition, coating porosity. As a result of the study, mechanical mixtures of Ni-Ti and Ni-Al systems were obtained. In general, 8 samples of systems from mechanical mixtures (No. 1) Ni-Ti with a porosity of 7% and a microhardness of 53.75 HV, (No. 2) Ni-Al with a porosity of 5% and a microhardness of 68 HV. Also, in the course of this work, we obtained coatings with a predetermined thickness (theoretically). Therefore, we can conclude that the results obtained may be a technological hint for technology adaptation in production conditions.

Document access rights

Network User group Action
FL SPbPU Local Network All Read Print Download
-> Internet All Read Print Download

Table of Contents

  • ВВЕДЕНИЕ
    • 1. ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ
    • 1.1. Газодинамическое напыление (ХГДН)
    • 1.2. Газотермическое напыление
    • 1.3. Плазменно-дуговое напыление
    • 1.3.1. Микроплазменное напыление
    • 1.4. Лазерная наплавка
    • 1.4.1. Основные методы создания покрытий с помощью лазера
    • 1.5. Недостатки газотермических методов напыления
    • 1.6. Плазменное распыление предшественника раствора
    • 1.7. Специальные свойства покрытий систем Ni-Ti, Ni-Al
    • 1.8. Тенденции к получению интерметаллидов
    • 1.9. Основные свойства материалов, использующихся в качестве износостойких, жаропрочных и жаростойких покрытий. Термостойкие покрытия
    • 1.9.1. Износостойкие покрытия и их свойства
    • 1.9.2. Жаропрочные и жаростойкие покрытия. Их свойства
    • 1.10. Термостойкие покрытия
    • 1.11. Термобарьерные покрытия
    • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    • 2.1. Материалы, используемые для получения покрытия
    • 2.2. Технологический процесс получения покрытия методом холод-ного газодинамического напыления (ХГДН)
    • 2.3.Методики измерений
    • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 3.1. Результаты определения формы частиц и измерения гранулометрического состава исходных порошковых материалов NI, Ti, Al
    • 3.2 Подготовка порошковых композиций для напыления покрытий
    • 3.3 Исследование структуры и микротвёрдости покрытий, полученных методом ХГДН
    • 3.4 Исследование химического состава покрытия в зависимости от скорости и подачи порошка
    • 3.5 Оптимизация режимов напыления для условий производства
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Document usage statistics

stat Document access count: 28
Last 30 days: 13
Detailed usage statistics