Детальная информация

В монографии представлены теоретические и экспериментальные исследования в области металловедения и свариваемости высокопрочных низколегированных сталей. Монография содержит авторскую интерпретацию развития отечественных легированных сталей, сварочных материалов и технологий, концепцию производства сварных конструкций на основе системы фундаментальных и прикладных задач. Основное содержание монографии составляют сведения о формировании микроструктурных фаз, металлургии, металловедении и свариваемости высокопрочных низколегированных сталей с пределом текучести более 420 МПа, среди которых судостроительные и трубные бейнитные стали, мартенситно-бейнитные стали тяжелого машиностроения, зарубежные высокопрочные стали, теплоустойчивые перлитные стали, рельсовые перлитные и бейнитные стали. Рассмотрены расчетные и экспериментальные критерии оценки свариваемости высокопрочных сталей.Монография состоит из 5 глав, содержит 322 рисунка, 72 таблицы и 477 наименований библиографических источников в главах. Монография предназначена для научных работников, аспирантов и инженеров в области сварочного производства, металлургии и металловедения, а также может быть полезна студентам старших курсов вузов направлений «Металлургия», «Машиностроение» и «Материаловедение».

• Оглавление
• Предисловие
• Введение
• Глава 1. Общие сведения
• 1.1. У истоков российской металлургии
• 1.2. Развитие сварочной науки в Ленинграде
• 1.3. Вклад учёных-сварщиков Ленинграда во время войны
• 1.4. Развитие высокопрочных сталей и сварочных материалов
• 1.5. Понятие об уровне прочности сталей и сварных соединений
• 1.6. Синергетическая концепция производства сварных конструкций
• 1.7. Фундаментальные и прикладные научные задачи
• 1.8. Библиографический список к Главе 1
• Глава 2. Микроструктурные фазы в высокопрочных сталях
• 2.1. Строение и свойства металлов
• 2.2. Диаграмма железо-углерод
• 2.3. Диаграммы фазового состояния и превращения
• 2.4. Основные легирующие элементы в сталях
• 2.4.1. Углерод и азот
• 2.4.2. Марганец, кремний и алюминий
• 2.4.3. Хром, молибден, вольфрам и ванадий
• 2.4.4. Ниобий, титан и тантал
• 2.4.5. Бор, медь, никель и кобальт
• 2.4.6. Вредные и остаточные примеси
• 2.5. Формирование микроструктуры в сталях
• 2.5.1. Перлитное превращение
• 2.5.2. Ферритное превращение
• 2.5.3. Бейнитное превращение
• 2.5.4. Мартенситное превращение
• 2.5.5. Остаточный аустенит
• 2.5.6. Игольчатый феррит
• 2.5.7. Видманштеттов феррит
• 2.5.8. Карбиды
• 2.5.9. Нитриды
• 2.6. Классификация микроструктурных фаз в сталях
• 2.7. Библиографический список к Главе 2
• Глава 3. Металловедение и свариваемость высокопрочных низколегированных сталей
• 3.1. Судостроительные бейнитные стали
• 3.1.1. Химический состав и механические свойства
• 3.1.2. Металловедение и технология производства
• 3.1.3. Свариваемость судостроительных бейнитных сталей
• 3.2. Трубные бейнитные стали
• 3.2.1. Химический состав и механические свойства
• 3.2.2. Металловедение и технология производства
• 3.2.3. Свариваемость трубных бейнитных сталей
• 3.2.4. Микроструктурная и механическая неоднородность
• 3.2.5. Образование конгломератов мартенсит-аустенит
• 3.3. Мартенситно-бейнитные стали
• 3.3.1. Химический состав и механические свойства
• 3.3.2. Металловедение и технология производства
• 3.3.3. Свариваемость мартенситно-бейнитных сталей
• 3.4. Зарубежные высокопрочные низколегированные стали
• 3.4.1. Химический состав и механические свойства
• 3.4.2. Металловедение и технология производства
• 3.4.3. Свариваемость зарубежных низколегированных сталей
• 3.4.4. Роль конгломератов мартенсит-аустенит
• 3.4.5. Улучшение вязкопластических свойств сварных соединений
• 3.5. Теплоустойчивые перлитные стали
• 3.5.1. Химический состав и механические свойства
• 3.5.2. Металловедение и технология производства
• 3.5.3. Свариваемость теплоустойчивых перлитных сталей
• 3.5.4. Охрупчивание после высокого отпуска
• 3.5.5. Технологические особенности сварки
• 3.6. Рельсовые перлитные и бейнитные стали
• 3.6.1. Химический состав и механические свойства
• 3.6.2. Металловедение и технология производства
• 3.6.3. Свариваемость рельсовых сталей
• 3.7. Библиографический список к Главе 3
• 4. Подводная сварка высокопрочных сталей
• 4.1. Краткий обзор подводной мокрой сварки
• 4.2. Подводная мокрая сварка судостроительной стали
• 4.2.1. Термические циклы при сварке
• 4.2.2. Остаточные сварочные напряжения
• 4.2.3. Упрочнение шва и зоны термического влияния
• 4.2.4. Микроструктура наплавленного металла
• 4.2.5. Микроструктура границы шва
• 4.2.6. Микроструктура зоны термического влияния
• 4.2.7. Механические свойства сварных соединений
• 4.3. Подводная мокрая сварка трубной стали
• 4.4. Подводная мокрая сварка мартенситно-бейнитной стали
• 4.5. Краткий обзор подводной гипербарической сварки
• 4.6. Гипербарическая сварка трубной стали
• 4.7. Библиографический список к Главе 4
• Глава 5. Критерии свариваемости высокопрочных сталей
• 5.1. Холодные трещины
• 5.2. Трещины повторного нагрева
• 5.2.1. Трещины повторного нагрева при термообработке
• 5.2.2. Трещины повторного нагрева при сварочном нагреве
• 5.3. Ламеллярные трещины
• 5.4. Критерии чувствительности к холодным трещинам
• 5.5. Критерии расчёта температуры подогрева
• 5.6. Критерии чувствительности к трещинам повторного нагрева
• 5.7. Технологические пробы на свариваемость
• 5.8. Библиографический список к Главе 5