Детальная информация

Рассмотрен технологический процесс изготовления призматической детали «Клемма», включающий выбор способа получения заготовки, формирование последовательности механической обработки, подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, а также разработку установочно-зажимной оснастки для сверлильно-фрезерной операции. Исходная конструкторская документация была подготовлена в среде КОМПАС-3D, а расчеты параметров режущих инструментов и отдельных элементов технологической оснастки выполнены с использованием Mathcad. Обоснован выбор заготовки из сортового проката, так как геометрия детали и объем последующей механической обработки не создают преимуществ для литой заготовки. Предложен маршрут обработки, основанный на поэтапном формировании базовых плоскостей, обработке отверстий, уступов, пазов, фасок, последующей очистке, промывке, контроле и нанесении защитного покрытия. Показано, что ключевыми условиями обеспечения точности являются правильная схема базирования, сохранение технологических баз при переходе к сверлильным операциям и применение самоцентрирующегося приспособления. Для операции обработки ступенчатых отверстий рассмотрено применение тисков GRIP MATIC и рассчитан требуемый диаметр пневмоцилиндра привода зажима. Полученные результаты могут быть использованы при учебном и прикладном проектировании технологических процессов механической обработки корпусных и призматических деталей.

This paper examines the manufacturing process of a prismatic "clamp" part, including the selection of a blank production method, the development of a machining sequence, the selection of equipment, cutting and measuring tools, and the development of fixtures for drilling and milling operations. The initial design documentation was prepared in KOMPAS-3D, and the calculations of the cutting tool parameters and individual tooling components were performed using Mathcad. The choice of a blank made from rolled steel is justified, as the part geometry and the scope of subsequent machining do not create advantages for a cast blank. A machining route is proposed based on the step-by-step formation of reference planes, machining of holes, shoulders, grooves, chamfers, followed by cleaning, washing, inspection, and application of a protective coating. It is shown that the key conditions for ensuring accuracy are a correct locating scheme, maintaining the technological bases during the transition to drilling operations, and the use of a selfcentering fixture. For the machining of stepped holes, the use of a GRIP MATIC vice is considered, and the required diameter of the clamping drive pneumatic cylinder is calculated. The obtained results can be used in educational and applied design of technological processes for the machining of solid and prismatic parts.

"III Интеллектуальная трибология в машиностроении: BALT TRIBO 2026", международная научно-практическая конференция (3; 2026; Санкт-Петербург). III Интеллектуальная трибология в машиностроении: BALT TRIBO 2026 = III Intelligent Tribology in mechanical engineering: BALT TRIBO 2026: сборник статей Международной научно-практической конференции, 18–19 июня 2026 года / Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Институт машиностроения, материалов и транспорта, Международный научно-образовательный центр "BaltTribo-Polytechnic"; [редакторы: М. А. Скотникова, А. А. Попович]. — Санкт-Петербург: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2026. — 1 файл (16,3 Мб). — Загл. с титул. экрана. — Электронная копия печатной публикации 2026 г. — Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование). — <URL:http://elib.spbstu.ru/dl/2/i26-192.pdf>. — DOI 10.18720/SPBPU/2/i26-192. — Текст: электронный