Работа исследует технологический процесс лазерной ударной обработки применительно к упрочнению кромок пера лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Приведен комплекс требований, предъявляемый к методам упрочнения для перспективных ГТД. Проведен анализ и сравнение применяемых методов упрочняющей обработки по нескольким параметрам поверхностного слоя (шероховатость, остаточные напряжения, степень наклепа), а также пределу выносливости лопаток, в т. ч. лопаток с забоиной. Рассмотрены основные закономерности и физическая картина процесса лазерной ударной обработки. Изложены методика исследования, применяемый материал и используемое оборудование. Приведены результаты экспериментальных исследований поверхностного слоя после лазерной ударной обработки плоских образцов. Получены эмпирические зависимости глубины остаточных сжимающих напряжений и шероховатости от параметров лазерной ударной обработки (количества проходов, плотности мощности, процента перекрытий пятен лазера) и определен рекомендуемый диапазон параметров. Приведены результаты математического моделирования процесса лазерной ударной обработки плоского образца, затем участка кромки пера лопатки. Показано, что одновременная обработка с обеих сторон обеспечивает наиболее равномерное распределение остаточных сжимающих напряжений по всему сечению кромки пера лопатки. Показано, что лазерная ударная обработка превосходит серийно применяемые методы по требованиям к шероховатости, глубине остаточных сжимающих напряжений и пределу выносливости лопаток с забоиной. Предложены практические рекомендации по реализации данного метода упрочнения. Опытная отработка лазерной ударной обработки показала, что для лопаток ГТД сопротивление усталости повышается на 26...37 % по сравнению со стандартной технологией.
