В данной работе рассмотрена и проанализирована отрасль электроэнергетики, основными тенденциями которой является малое пространство для маневра в отношении цен и объемов сбыта, избыточная мощность и отсутствие существенного роста потребления, которые указывают на необходимость сокращения затрат компаний на производство. Разработана методика выявления резервов снижения затрат в проблемных направлениях деятельности компании. Проведена апробация предложенного алгоритма на примере компании ТГК-1. Исследование проводилось в системе ремонтов при помощи инструментов позволяющих выявить причину возникновения первоочередных проблем была определена основная, которой оказалась неэффективная система входного контроля комплектующих (подшипников качения). Предложен наиболее подходящий вариант улучшения системы предполагающий организацию на предприятии централизованного участка входного контроля на базе стенда контроля подшипников, который позволит выполнить отбраковку некачественной продукции, до сборки подшипниковых узлов.

In this work, we reviewed and analyzed the power sector, the main trends which is a small space for maneuver in terms of prices and sales volumes, excess capacity and the absence of significant consumption growth, which point to the need to reduce expenses on production. The technique of revealing of reserves of cost reduction in the problematic areas of the company. Conducted testing of the proposed algorithm on the example of a company TGC-1. The study was conducted in the system of repairs by using tools that can identify the cause of priority issues has been defined basic, which turned out to be an inefficient system incoming inspection of components (roller bearings). Proposed the most suitable option of improving the system of involving the organization in the enterprise centralized portion of the input control on the basis of the control bearing stand, which will allow rejection of defective products, before Assembly of the bearing units.