Объект исследования - Технология получения детали с помощью пластического деформирования с использованием компьютерного моделирования. Цель работы - изучить проектирование изготовления деталей методами горячей объемной штамповкой. Научиться моделировать эти процессы посредством ЭВМ.

• Литературный обзор
  • 1.1. История развития штамповки металлов
  • 1.2. Особенности обработки металлов давлением
• Глава 1. Разработка технологии горячей штамповки детали «шестерня»
  • 1.1. Введение
  • 1.2. Анализ исходных данных
    • 1.2.1. Анализ исходных данных
    • 1.2.2. Обоснование и выбор метода изготовления заготовки
  • 1.3. Проектно-технологическая разработка
    • 1.3.1. Определение исходного индекса
    • 1.3.2. Плоскость разъема
    • 1.3.3. Определение предварительной массы поковки
    • 1.3.4. Выбор группы стали
    • 1.3.5. Выбор класса точности
    • 1.3.6. Определение степени сложности поковки
    • 1.3.7. Выбор поверхности разъема
    • 1.3.8. Расчет припусков
    • 1.3.9. Выбор напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений
    • 1.3.10. Размеры поковки и их допускаемые отклонения
    • 1.3.11. Выбор и расчет облойной канавки
    • 1.3.12. Расчет параметров исходной заготовки
    • 1.3.13. Выбор способа получения заготовок
    • 1.3.14. Выбор температурного режима штамповки
    • 1.3.15. Определение массы падающих частей молота
    • 1.4.1. Моделирование процесса осадки
    • 1.4.2. Результаты расчета процесса "осадка" в программной среде "Deform-3D"
    • 1.4.3. Результаты расчета процесса "осадка" в программной среде "QForm5"
    • 1.4.4. Моделирование процесса окончательной штамповки
    • 1.4.5. Результаты расчета процесса "окончательная штамповка" в программной среде "Deform-3D"
    • 1.4.6. Результаты расчета процесса в программной среде QForm5
  • 1.5. Выбор ручьев штампа
  • 1.6. Выбор конструкции штампа
  • 1.7. Выбор смазки
  • 1.8. Обрезка облоя, проколка перемычки
    • 1.8.1. Определение усилия обрезки облоя и перемычки
    • 1.8.2. Выбор конструкции матрицы, пуансона, способов крепления
    • 1.8.3. Проверка поверхности контакта поковки с пуансоном на смятие
  • 1.9. Результаты моделирования процесса горячей объемной штамповки
• Глава 2. Проектирование кузнечно-штамповочного цеха
  • 2.1. Исходные данные
  • 2.2. Годовая программа
  • 2.3. Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 2.4. Расчет персонала предприятия
  • 2.5. Расчет производственной площади
  • 2.6. Расчет площадей складов
  • 2.7. Площадь склада металла
  • 2.8. Площадь заготовительного участка
  • 2.9. Суммарная площадь цеха
  • 2.10. Планировка цеха
• Глава 3. Экономическое обоснование проекта
  • 3.1. Расчет потребного количества оборудования
  • 3.2. Определение численности производственных рабочих
  • 3.3. Расчет материальности
  • 3.4. Расчет производственных площадей
  • 3.5. Расчет капитальных вложений
  • 3.6. Расчет затрат на приобретение оборудования
  • 3.7. Расчет затрат на оснастку
  • 3.8. Расчет затрат на материал
  • 3.9. Расчет зарплаты основных рабочих
  • 3.10. Амортизация оборудования
  • 3.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 3.12. Расчет затрат на электроэнергию
  • 3.13. Затраты на аренду производственной площади
  • 3.14. Затраты на содержание производственных площадей
• Глава 4. Автоматизация
  • 4.1. Шиберные подачи
  • 4.2 Револьверная подача.
  • 4.4. Механические руки
• Глава 5. Безопасность жизнедеятельности
  • 5.1. Введение
  • 5.2. Анализ опасных и вредных факторов при проведении тех. процесса
  • 5.3 Вопросы производственной(промышленной) санитарии
    • 5.3.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
    • 5.3.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
    • 5.3.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
    • 5.3.4. Шум и методы защиты
    • 5.3.5. Вибрация и методы защиты
  • 5.4. Электробезопасность
  • 5.5. Пожарная безопасность
• Заключение
• Список литературы