С 17 марта 2020 г. для ресурсов (учебные, научные, материалы конференций, статьи из периодических изданий, авторефераты диссертаций, диссертации) ЭБ СПбПУ, обеспечивающих образовательный процесс, установлен особый режим использования. Обращаем внимание, что ВКР/НД не относятся к этой категории.

Детальная информация

Название: Конструкторско-технологическое и инструментальное обеспечение металлообработки на сверлильных станках на базе модели 2А125: выпускная квалификационная работа бакалавра: 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств ; 15.03.05_02 - Металлообрабатывающие станки и комплексы
Авторы: Леоненко Григорий Олегович
Научный руководитель: Бундур Михаил Семенович
Организация: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Выходные сведения: Санкт-Петербург, 2018
Коллекция: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Тематика: сверлильный станок; втулка; привод главного движения; фасонный резец; червячная фреза; зубчатое колесо
Тип документа: Выпускная квалификационная работа бакалавра
Тип файла: PDF
Язык: Русский
Код специальности ФГОС: 15.03.05
Группа специальностей ФГОС: 150000 - Машиностроение
Ссылки: Отзыв руководителя; Рецензия
DOI: 10.18720/SPBPU/2/v18-1113
Права доступа: Свободный доступ из сети Интернет (чтение, печать, копирование)

Разрешенные действия:

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

Выпускная работа бакалавра состоит из трех частей. В первой части работы выполнена модернизация привода главного движения вертикально-сверлильного станка модели 2А125 согласно указанным в задании обрабатываемым материалам и структурной формуле привода. По результатам расчетов составлены чертежи привода главного движения и шпиндельного узла. Вторая часть содержит технологию изготовления детали «втулка». Подробно описан выбор заготовки, оборудования и режущего инструмента. Спроектирован маршрут обработки, собран комплект технической документации. Третья часть посвящена расчету и проектированию режущих инструментов: фасонного призматического резца, комплекта метчиков, червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес и комбинированной протяжки для прямобочного шлицевого соединения. Для каждого инструмента выполнен чертеж. Практическая ценность данной работы заключается в повышении производительности и экономичности станка, а также в том, что спроектированные режущие инструменты заменяют импортные аналоги.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
Интернет Авторизованные пользователи Прочитать Печать Загрузить
-> Интернет Анонимные пользователи

Оглавление

  • Аннотация
  • Реферат
  • 1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 1.1. Введение
    • 1.2. Расчет режимов резания
    • 1.3. Расчет кинематики привода
    • 1.4. Расчет потребной мощности резания
    • 1.5. Выбор электродвигателя
    • 1.6. Определение чисел зубьев зубчатых колес
    • 1.7. Расчет параметров зубчатых колес
    • 1.8. Расчёт фактических частот вращения
    • 1.9. Расчет крутящих моментов и мощностей на валах
    • 1.10. Выбор подшипников качения
    • 1.11. Расчет зубчато-ременной передачи
    • 1.12. Расчет зубчатых передач на прочность
    • 1.13. Расчет шлицевых соединений
    • 1.14. Условие сборных и разборных блоков
    • 1.15. Расчет системы смазывания
    • Заключение
  • 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 2.1. Определение технологических задач
    • 2.2. Выбор метода получения заготовки и проектирование чертежа заготовки
    • 2.3. Определение зон обработки детали
    • 2.4. Проектирование маршрута обработки
    • 2.5. Проектирование отдельных технологических операций
    • 2.6. Выбор средств технологического оснащения
    • 2.7. Определение режимов резания
    • 2.8. Паспорт станка Multus B200II
    • Заключение
  • 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
    • 3.1. Проектирование фасонного призматического резца
      • 3.1.1. Задание
      • 3.1.2. Выбор величины заднего угла 𝛼
      • 3.1.3. Выполнение проверки 𝛼 на минимально допускаемое значение
      • 3.1.4. Выбор переднего угла 𝛾
      • 3.1.5. Вычисление наибольшей глубины профиля ,𝑡-𝑚𝑎𝑥.
      • 3.1.6. Установление узловых точек детали
      • 3.1.7. Расчет установочных и эксплуатационных параметров резца
      • 3.1.8. Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
      • 3.1.9. Вычисление отклонения ∆𝑓 фактической формы конического участков детали от теоретической в средней точке 𝐶
      • 3.1.10. Расчет корригированного радиуса ,𝑟-𝑥. в профильной плоскости резца для дугового участка
      • 3.1.11. Проектирование участка под отрезной резец
      • 3.1.12. Эскизы относительного положения детали и резца
      • 3.1.13. Выбор материала
      • 3.1.14. Назначение допусков
    • 3.2. Проектирование комплекта метчиков
      • 3.2.1. Задание
      • 3.2.2. Определение номинального внутреннего и среднего диаметра резьбы
      • 3.2.3. Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
      • 3.2.4. Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
      • 3.2.5. Определение класса точности метчика
      • 3.2.6. Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
      • 3.2.7. Вычисление предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
      • 3.2.8. Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
      • 3.2.9. Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
      • 3.2.10. Выбор переднего и заднего углов
      • 3.2.11. Выбор числа зубьев метчиков
      • 3.2.12. Определение падения затылка по вершинам витков режущей части
      • 3.2.13. Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
      • 3.2.14. Материал метчика
    • 3.3. Проектирование червячной фрезы для цилиндрических зубчатых колес
      • 3.3.1. Исходные данные
      • 3.3.2. Выбор основных габаритных размеров фрезы
      • Определение размеров исходной инструментальной рейки
      • 3.3.3. Определение геометрических параметров режущей части фрезы
      • 3.3.4. Расчет глубины стружечной канавки
      • 3.3.5. Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
      • 3.3.6. Выбор числа заходов и направление нарезки
      • 3.3.7. Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
      • 3.3.8. Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
      • 3.3.9. Определение шага винтовых стружечных канавок
      • 3.3.10. Определение угла профиля стружечных канавок
      • 3.3.11. Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
      • 3.3.12. Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
      • 3.3.13. Определение угла установки фрезы на станке
      • 3.3.14. Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
      • 3.3.15. Выбор размеров шпоночного паза
      • 3.3.16. Выбор материала для изготовления фрезы
    • 3.4. Проектирование комбинированной протяжки для прямобочного шлицевого соединения
      • 3.4.1. Техническое задание
      • 3.4.2. Группа обрабатываемости материала заготовки
      • 3.4.3. Группа качества обработки
      • 3.4.4. Материал режущей части протяжки
      • 3.4.5. Величина припуска под протягивание
      • 3.4.6. Диаметр предварительного отверстия
      • 3.4.7. Конструктивное исполнения протяжки
      • 3.4.8. Тип и конструктивные параметры хвостовика
      • 3.4.9. Скорость резания
      • 3.4.10. Сила, допускаемая прочностью хвостовика
      • 3.4.11. Максимальная тяговая сила станка
      • 3.4.12. Параметры передней направляющей части протяжки
      • 3.4.13. Расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба
      • 3.4.14. Размеры переходного конуса и шейки протяжки
      • 3.4.15. Схема расположения зубьев на протяжке
      • 3.4.16. Максимальная длина режущих кромок на зубьях
      • 3.4.17. Шаг режущих зубьев
      • 3.4.18. Параметры стружечной канавки
      • 3.4.19. Максимальное число одновременно работающих зубьев
      • 3.4.20. Коэффициент размещения стружки в стружечной канавке
      • 3.4.21. Подача, допустимая условием размещения стружки в канавке
      • 3.4.22. Наибольшее усилие, допустимое прочностью протяжки по впадине первого зуба
      • 3.4.23. Расчетная сила резания
      • 3.4.24. Подача, допустимая расчетной силой резания
      • 3.4.25. Схема резания
      • 3.4.26. Шаг режущих зубьев для групповой схемы резания
      • 3.4.27. Параметры стружечной канавки для групповой схемы резания
      • 3.4.28. Максимальное число одновременно работающих зубьев для групповой схемы резания
      • 3.4.29. Подача, допустимая размещением стружки в канавке
      • 3.4.30. Наибольшее усилие и расчетная сила резания
      • 3.4.31. Число зубьев в секции
      • 3.4.32. Подача, допустимая силой резания
      • 3.4.33. Расчетная подача для групповой схемы резания
      • 3.4.34. Параметры, характеризующие расположение фасочных зубьев
      • 3.4.35. Распределение припуска между различными частями протяжки
      • 3.4.36. Припуск и количество переходных и чистовых зубьев шлицевой и круглой частей протяжки
      • 3.4.37. Припуск на черновые зубья фасочной, шлицевой и круглой частей протяжки
      • 3.4.38. Число черновых зубьев на режущей части протяжки
      • 3.4.39. Остаточные припуски и уточненное количество зубьев на режущей части протяжки
      • 3.4.40. Общее число зубьев протяжки
      • 3.4.41. Величина подачи переходных и чистовых зубьев шлицевой и круглой частей протяжки
      • 3.4.42. Шаг и профиль переходных, чистовых и калибрующих зубьев протяжки
      • 3.4.43. Длина режущей части протяжки
      • 3.4.44. Диаметры фасочных, шлицевых и круглых зубьев
      • 3.4.45. Диаметры калибрующих зубьев шлицевой и круглой части
      • 3.4.46. Диаметры впадин фасочных и шлицевых зубьев
      • 3.4.47. Конструктивные элементы профиля фасочных и шлицевых зубьев в поперечном сечении
      • 3.4.48. Конструктивные параметры стружкоделительных канавок на режущих зубьях протяжки
      • 3.4.49. Диаметр и длина задней направляющей части протяжки
      • 3.4.50. Общая длина протяжки
      • 3.4.51. Допускаемые отклонения на режущие и калибрующие зубья и шероховатость поверхностей протяжки
      • 3.4.52. Выбор центровых отверстий
      • Заключение
      • Список литературы

Статистика использования документа

stat Количество обращений: 240
За последние 30 дней: 5
Подробная статистика