Объект исследования: деталь «Крышка», изготовленная из стали 45 (AISI 1045). Цель работы: разработка технологического процесса изготовления поковок «Крышка» методом горячей объёмной штамповки, проектирование инструментальной оснастки для технологического процесса. Программа Deform 3D была использована для моделирования формовочной осадки, прессования и окончательной штамповки для получения детали «Крышка». В результате исследования был разработан технологический процесс изготовления детали «Крышка» горячей объёмной штамповкой. Было выбрано потребное оборудование для выполнения технологических операций. Разработан проект цеха штамповки и меры по технике безопасности.

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • 1.1. Горячая объёмная штамповка
  • 1.2. Горячая объёмная штамповка на КГШП
  • 1.3. Горячая объёмная штамповка выдавливанием
  • 1.4. Горячая объёмная штамповка в разъёмных штампах
• 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВКИ СЛОЖНОЙ КОФИГУРАЦИИ
  • 2.1. Анализ исходных данных детали «Крышка»
  • 2.2. Выбор метода объемной штамповки
  • 2.3. Проектно-технологическая разработка
  • 2.3.1. Определение предварительной массы поковки
  • 2.3.2. Выбор группы стали
  • 2.3.3. Выбор класса точности
  • 2.3.4. Определение степени сложности поковок
  • 2.3.5. Определение исходного индекса
  • 2.3.6. Выбор плоскости разъема
  • 2.4. Назначение припусков, напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений
  • 2.5. Штамповка в закрытых штампах. Безоблойная штамповка
  • 2.6. Определение усилия штамповки
  • 2.7. Выбор ручья
  • 2.8. Расчёт параметров исходной заготовки
  • 2.9. Выбор способа разделения исходного прутка на заготовки для штамповки
  • 2.10. Назначение температурных интервалов штамповки. Выбор способа нагрева заготовки перед штамповкой
  • 2.11. Маршрутная карта изготовления поковки «Крышка»
• 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАМПОВКИ В ПРОГРАМНЫХ КОМПЛЕКСАХ
  • 3.1. Обзор компьютерных программ применяемых для моделирования процессов ОМД.
  • 3.2. Методика моделирования
• 4. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ ШТАМПА
  • 4.1. Крепление прессовых вставок в блоке прессового штампа
  • 4.2. Материалы прессовых вставок и их термообработка
  • 4.3. Выбор смазки
  • 4.4. Обоснование расположения ручьев в штампе, толщины стенок рабочих элементов штампа, размеров прессовых вставок
  • 4.5. Конструкция и крепление матрицы
  • 4.6. Конструкция и крепление пуансона
  • 4.7. Заключение
• 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
  • 5.1. Исходные данные
  • 5.2. Расчеты
  • 5.2.1. Расчет годовой программы
  • 5.2.2. Определение числа единиц оборудования и его загрузка
  • 5.2.3 Расчет персонала предприятия
  • 5.3. Расчеты площадей
  • 5.3.1. Расчет производственной площади
  • 5.3.2. Распределение площадей складов
  • 5.3.3. Площадь склада металла
  • 5.3.4. Площадь заготовительного участка
  • 5.3.5. Суммарная площадь цеха
  • 5.4. Планировка цеха
• 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
  • 6.1. Расчет потребного количества оборудования
  • 6.2. Определение численности производственных рабочих
  • 6.3. Расчет материальности
  • 6.4. Расчет производственных площадей
  • 6.5. Расчет капитальных вложений
  • 6.6. Расчет на приобретение оборудования
  • 6.7. Расчет затрат на оснастку
  • 6.8. Расчет на материал
  • 6.9. Расчет зарплаты основных рабочих
  • 6.10. Амортизация оборудования
  • 6.11. Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
  • 6.12. Расчет на затрат на электроэнергию
  • 6.13. Затраты на аренду производственной площади
  • 6.14. Затраты на содержание производственных площадей
• 7. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНЫХ ЦЕХАХ
  • 7.1. Введение
  • 7.2. Анализ опасных и вредных факторов
  • 7.3. Вопросы промышленной санитарии
  • 7.3.1. Нормализация факторов воздушной среды в цехе
  • 7.3.2. Нормализация микроклиматических параметров на рабочем месте
  • 7.3.3. Освещенность и яркость рабочих поверхностей
  • 7.3.4. Шум и методы защиты
  • 7.3.5. Вибрация и методы защиты
  • 7.4. Электробезопасность
  • 7.5. Пожарная безопасность
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАБОТЕ
• СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ