В первом разделе выпускной квалификационной работы представлена разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка»: проанализированы исходные данные чертежа детали «Втулка», осуществлен выбор метода получения заготовки, произведена разработка технологического процесса обработки детали, выбор технологических баз и средств технологического оснащения, проектирование технологических операций. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена разработка установочно-зажимного приспособления, в том числе проектирование технологической операции, выбор инструмента и установочных элементов, а также расчет усилия зажатия детали и сил резания. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен процесс автоматизации технологического процесса, произведен анализ и выбор загрузочного устройства, а также построена циклограмма работы загрузочно-разгрузочного устройства.

• Введение
• Технологический процесс изготовления детали «Втулка»
• 1. Анализ исходных данных.
  • 2. Выбор заготовки
• 4. Выбор технологических баз
• Операция 025 Круглошлифовальная.
  • 7.2. Выбор инструмента
  • 7.4. Расчет сил резания
• 7.6. Выбор установочных элементов
  • 8.1.Технологические процессы
    • Расчёт производительности при продольной подаче
    • 8.2. Расчёт производительности при поперечной подаче
    • Принимаем производительность при продольном перемещении за 65 шт/мин.
    • Расчёт уровня автоматизации
  • 9. Выбор типа загрузочного устройства
    • Барабанное устройство с внутренними зубьями
    • Устройство с вращающейся трубкой и пальцем
    • Вибрационный бункер
    • Дисковое устройство с радиальными пазами
  • 10. Сравнение анализ загрузочных устройств
    • 11. Расчет конструктивных параметров
    • Расчёт объёма накопителя загрузочного устройства
    • Расчёт ширины лотка загрузочного устройства
  • Принимаем В = 27 мм.
  • 12. Выбор и расчёт отсекателя
  • 2. Барабанный отсекатель;
    • Отсекатель с возвратно-поступательным движением
    • Вильчатый отсекатель простого действия
  • 13. Выбор пневмоцилиндра
  • 14. Компоновка загрузочного устройства
  • 4 –цанга; 5 – питатель; 6 – резец.
  • 15. Циклограмма
  • 16. Заключение
• 4. ГОСТ 10902-77. Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком
• 5. ГОСТ 8724-2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
• 6. ГОСТ 22774-77. Конусы и трубки шлифовальные. Типы и размеры.
• 7. ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия.
• 9. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
• 12. Загрузочные устройства для металлорежущих станков: Малов А.Н. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972. — 400 с.