Выпускная квалификационная работа на тему: «Конструкторско-технологическое и инструментальное обеспечение металлообработки на горизонтально фрезерных станках на базе модели 6Р12» состоит из: 116 страниц, 23 рисунка, 30 таблиц, 18 библиографических источников, 8 приложений. В комплект технологической документации входят: маршрутная карта (34 листов А4), операционная карта (21 листов А4), карта эскизов (21 листов А4), контрольная карта (2 листа А4). Выпускная квалификационная работа включает в себя три части. Первая часть посвящена модернизации привода главного движения Вертикально-фрезерного станка 6Р12. Основываясь на заданных обрабатываемых материалах, были рассчитаны скорости резания, что в дальнейшем позволило получить график частот, а также подобрать необходимый электродвигатель, соответствующий заданным условиям. Исходя из графика частот, были выбраны зубчатые колёса с необходимыми передаточными числами. Далее рассчитаны крутящие моменты и мощности на валах проектируемого привода, а также модули, ширина и диаметры зубчатых колес. Был проведен проверочный расчет зубчатых колес на контактную выносливость и изгиб. Подобраны шлицевые соединения с их проверочным расчетом по напряжениям смятия. Выбраны подшипники качения. Спроектирована система смазывания. На основе всего выше перечисленного разработан чертеж привода главного движения универсального Вертикально-фрезерного станка на базе модели 6Р12 со спецификацией. Вторая часть посвящена расчету и проектированию режущих инструментов: фасонного призматического резца, комплекта метчиков, червячной фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых колес. Для каждого инструмента рассчитаны требуемые геометрические параметры, на основе которых разработаны чертежи. В третьей части выпускной квалификационной работы представлена разработка технологического процесса изготовления детали «Ротор». А именно: проведен анализ исходных данных, осуществлен выбор метода получения заготовки, произведена разработка технологического процесса обработки детали на основе процесса аналога, разобран метод получения особо точных поверхностей, произведен выбор оборудования, подобран инструмент для контроля, выбор технологической оснастки, режущего и вспомогательного инструмента, рассчитаны режимы резания для выбранных операций, рассчитаны нормы времени, рассчитан наладочный размер и сформирован комплект технологической документации.

Final qualification work on a subject: "Design-technology and tool ensuring metal working on horizontally milling machines on the basis of model 6R12" consists from: 116 pages, 23 drawing, 30 tables, 18 bibliographic sources, 8 applications. Are included in the package of the fabrication documentation: route chart (34 sheets A4), operational card (21 sheets A4), map of sketches (21 sheets A4), control map (2 sheets A4). Final qualifying work consists of three parts. The first part is devoted to the modernization of the main drive movement of the Vertical milling machine 6P12. Based on the given processed materials, cutting speeds were calculated, which further allowed to obtain a graph of frequencies, as well as to choose the necessary motor that meets the specified conditions. On the basis of the schedule of frequencies was selected gears with the required ratios. Further calculated torque and power on the shafts of the designed drive, as well as modules, width and diameter of the gears. The test calculation of gears for contact endurance and bending was carried out. Selected spline connection with their verification by calculation according to voltage collapse. Rolling bearings are selected. The lubrication system is designed. On the basis of all the above, a drawing of the drive of the main motion of the universal Vertical milling machine based on the model 6P12 with the specification was developed. The second part is devoted to the calculation and design of cutting tools: shaped prismatic cutter, a set of taps, worm cutter for cutting cylindrical gears. For each tool, the required geometric parameters are calculated, on the basis of which the drawings are developed. The third part of the final qualifying work presents the development of the technological process of manufacturing parts "Rotor". Namely, the analysis of the initial data, the choice of the method of obtaining the workpiece, the development of the technological process of processing the parts based on the analog process, disassembled the method of obtaining particularly accurate surfaces, the choice of equipment, selected tools for control, the choice of tooling, cutting and auxiliary tools, calculated cutting conditions for the selected operations, calculated time norms, calculated adjustment size and formed a set of technological documentation.