Данная работа посвящена исследованию свойств формовочных смесей, полученных по технологии ALPHA SЕТ процесс (ХТС) и смесей для ЗD принтера. Задачи, которые решались в ходе исследования: Изучение свойств формовочных смесей. Изучение технологии ALPHA SЕТ процесс (ХТС) и технологии печати форм на ЗD принтере. Выявление влияния состава формовочной смеси на возможное образо-вание дефектов в отливке. Рассмотрение и обоснование преимуществ использования 3D печати в производстве. Определение основных недостатков использования данной технологии. Работа проведена на базе АО «Обуховский завод», где собиралась значительная часть фактического материала: результаты испытаний об-разцов формовочных смесей. Проводился сравнительный анализ данных, полученных после проведения механических и гидравлических тестов. Со-бирались данные об оборудовании с помощью которого изготавливают формы из холодно твердеющих смесей и рассматривалась установка АТ700 для печати песчаных форм. В результате проведенного анализа собранных в процессе изучения данных можно сделать вывод, что внедрение технологии печати литейных форм в производство имеет как положительные факторы, так и отрица-тельные. Также был произведен расчет трудозатрат при производстве де-тали «Картер». На основании проведенных исследований и расчетов было принято решение о выпуске опытной отливки с технологией ЗD печати формы.

This work is devoted to the study of the properties of molding mixtures ob-tained by ALPHA SET process (XTS) technology and mixtures for 3D printer. Tasks that were solved during the study: Studying the properties of molding compounds. Studying ALPHA SET technology (HTS) technology and technology for printing forms on a 3D printer. Identification of the influence of the composition of the molding sand on the possible formation of defects in the molding. Consideration of the benefits of using 3D printing in production. The work was carried out on the basis of «Obukhovskiy Zavod», where a significant part of the actual material was collected: test results of samples of molding compounds. A comparative analysis of the data obtained after me-chanical and hydraulic tests was carried out. Data was collected on equipment with which molds are made from cold hardening mixtures and the AT700 in-stallation for printing sand forms. As a result of the analysis of the data collected during the study, we can conclude that the introduction of printing technology for foundry molds in production has both positive and negative factors. A calculation was also made of labor costs in the production of the Carter part was also performed. Based on the research and calculations, it was decided to release an experi-mental casting with 3D printing technology.