Целью ВКР является создание математической модели процесса вспенивания образца заготовки. В работе описана актуальность использования алюминиевых пен. Она обусловлена тем, что такие пены отвечают качествам, при которых конструкции будут одновременно легкие и иметь высокую прочность. И благодаря этому, пенометаллы быстро стали популярны во многих отраслях промышленности, а области их применения расширяются с каждым днем. Наиболее популярными отраслями использования металлических пен являются автомобилестроение (для защиты от ударов при аварии и звукоизоляции) и производство облегченных конструкций в строительстве (для изоляции зданий, находящихся вблизи шумных зон). Также в работе рассматриваются уникальные свойства пеноалюминия, методы его получения и применения. Описаны программы для моделирования пенообразования в металлах. Рассмотрены плюсы использования таких программ: уменьшение денежных затрат на производствах; сокращение времени на разработку программы деформации. Проведено моделирование процесса в программе DEFORM 3D. Подобраны такие параметры математической модели, параметры для деформации и материал, что результаты расчета совпадают с экспериментальными данными.

The aim of the FQW is to create a mathematical model of the process of foaming a sample of the workpiece. The paper describes the relevance of using aluminum foams. It is due to the fact that such foams meet the qualities at which the structures will be light at the same time and have high strength. And thanks to this, foam metals quickly became popular in many industries, and their areas of application are expanding every day. The most popular industries for the use of metal foams are the automotive industry (to protect against shock during an accident and sound insulation) and the production of lightweight structures in construction (to isolate buildings located near noisy areas). Also, the paper discusses the unique properties of foam aluminum, methods for its preparation and use. The programs for modeling foam formation in metals are described. The advantages of using such programs are considered: reduction of monetary costs in production; reduction of time for the development of the deformation program. The simulation of the process in the program DEFORM 3D. The parameters of the mathematical model, parameters for deformation and the material are selected such that the calculation results coincide with the experimental data.