Целью данной работы является модернизация пресс-формы для получения термоэлементов из порошковых материаловразной марки. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Определить плотность утряски и плотность при давлении 200МПа для всех марок металла в термоэлементе. 2. Поиск способа модернизации пресс-формы, для улучшения качества и стабильности прессования термоэлемента. Во время работы были найдены нужные плотности, с помощью диаграмм уплотняемости данных материалов и нужные данные занесены в таблицу для удобства работы с ними. Эти данные помогли в дальнейшей работе по модернизации пресс-формы. В результате было получено 2 способа модернизации процесса прессования термоэлемента. В первом способе использовались проставки, что позволило улучшить равномерность слоев засыпки и прессованного элемента. А во втором способе было решено прессовать термоэлемент по частям, что улучшило равномерность, но также уменьшило разноплотность ветвей и общего основания термоэлемента.

The aim of this work is to modernize the mold for obtaining thermoelements from powder materials of different brands. The research set the following goals: 1. Determine the settling density and density at a pressure of 200mpa for all metal grades in the thermoelement. 2. Search for a way to modernize the mold, to improve the quality and stability of pressing the thermoelement. During the work, the necessary densities were found, using compaction diagrams of these materials, and the necessary data is entered in the table for ease of working with them. This data helped in further work on the modernization of the mold. As a result, we obtained 2 ways to modernize the thermoelement pressing process. In the first method, spacers were used, which allowed to improve the uniformity of the backfill layers and the pressed element. And in the second method, it was decided to press the thermoelement in parts, which also improved the uniformity, but also reduced the different density of branches and the common base of the thermoelement.