Details

Title: Исследование процесса локального вспенивания алюминиевого присадочного материала: выпускная квалификационная работа магистра: направление 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов» ; образовательная программа 22.04.01_12 «Технологии композитов и наноматериалов»
Creators: Ситникова Александра Андреевна
Scientific adviser: Ганин Сергей Владимирович
Other creators: Паршиков Руслан Александрович
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2020
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: наплавка; аддитивные технологии; пористые материалы; алюминиевые присадочные материалы; пеноалюминий; surfacing; additive fabrication; porous matirials; aluminum filler matirials; foam aluminum
Document type: Master graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Speciality code (FGOS): 22.04.01
Speciality group (FGOS): 220000 - Технологии материалов
Links: Отзыв руководителя; Рецензия; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2020/vr/vr20-4906
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)

Allowed Actions:

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network Action 'Download' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

Целью данной работы является исследование возможности применения аддитивных технологий для заполнения полых заготовок пеноматериалом. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи: 1. Подобрать порошковую композицию для последующего вспенивания. Для исследования была выбрана порошковая композиция Аl+ТiН2. Основываясь на ранее проведенных опытах, именно такая композиция находилась во вспененном состоянии при нагреве наиболее продолжительное время; 2. Получить плавящийся электрод для наплавки. Для получения электрода был применен метод горячей экструзии и последующая прокатка при температуре 400℃; 3. Провести наплавку полученного электрода методом ТIG в одно- и многопроходных режимах; 4. Провести анализ пористости в полученных образцах. Во время проведения работы выбран состав и получены образцы наплавочного прутка состава Аl+ТiН2, проведены эксперименты по электродуговой наплавке неплавящимся электродом в аргоне, в результате которых были получены наплавочные валики после одного прохода и после нескольких проходов по одной траектории. Проанализировав структуры трех образцов, можно сделать вывод, что создание пористого материала с помощью ручной наплавки неплавящимся электродом TIG возможно. Результаты показывают, что снижение мощности электрического тока позволяют добиться более равномерного распределения пор в материале.

The aim of this work is to study the possibility of using additive fabrications for filling hollow preforms with foam. To achieve this goal, it is necessary to solve the following tasks: 1. Choose a powder composition for subsequent foaming. For the study, the powder composition Al + TiH2 was selected. Based on previous experiments, such type of composition was in a foamed state during heating for the longest time; 2. Get a melting electrode for surfacing. To obtain the electrode, the method of hot extrusion was used and subsequent rolling at a temperature of 400 ℃; 3. Conduct surfacing of the obtained electrode by the TIG method in single and multi-pass modes; 4. To analyze the porosity in the obtained samples. During the work, the composition was selected and samples of the surfacing rod of composition Al + TiN2 were obtained, experiments were carried out on electric arc welding with a non-consumable electrode in argon, as a result of which surfacing beads were obtained after one pass and after several passes along the same path. After analyzing the structures of the three samples, we can conclude that the creation of a porous material using manual surfacing with a non-consumable TIG electrode is possible. The results show that a decrease in electric current power allows for a more uniform distribution of pores in the material.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read Print Download
Internet Authorized users Read Print Download
-> Internet Anonymous

Table of Contents

  • РЕФЕРАТ
  • ABSTRACT
  • ВВЕДЕНИЕ
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1.1 Наплавка
      • 1.1.1 Классификация способов наплавки
    • 1.2 Аддитивные технологии
      • 1.2.1 Классификация аддитивных технологий
      • 1.2.2 Изделия, полученные аддитивными технологиями
    • 1.3 Пористые материалы
  • Глава 2. Экспериментальная часть
    • 2.1 Получение опытных образцов
    • 2.2 Результаты эксперимента
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Usage statistics

stat Access count: 0
Last 30 days: 0
Detailed usage statistics