Данная работа посвящена исследованию возможности осуществления равноканального углового прессования медного порошка без усложнения технологического процесса. Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Проведение литературного обзора существующих процессов накопления деформации и получаемых при этом свойств в различных материалах. 2. Проведение экспериментального исследования процесса деформирования пористой спеченной заготовки в условиях РКУ-прессования. 3. Выявление причины нарушения целостности пористого материала и выдвижение рекомендаций для технологического процесса подготовки пористых заготовок к РКУ-прессованию. 4. Провести оценку влияния различных факторов на возможное нарушение целостности пористой спеченной заготовки в условиях РКУ-прессования с помощью компьютерного моделирования. В результате экспериментальных исследований были получены различные дефекты после процесса РКУП, такие как трещины, поры, окислы на поверхности. Было предложено улучшить технологию получения образцов, тем самым увеличив его плотность. А также повысить температуру процесса РКУП до 200 °С. Результаты расчета показали, что изначально более плотная заготовка легче проходит поворотную часть канала. С увеличением температуры общий уровень напряжений (в том числе и растягивающих), в материале снижается, выходная часть канала лучше заполняется, и заготовка легче проходит поворот.

The given work is devoted to the study of the possibility of implementing equal-channel angular pressing of copper powder without complicating the technological process. Tasks that were solved during the research: 1. Conducting a literature review of existing processes of deformation accumulation and the resulting properties in various materials. 2. Conducting an experimental study of the process of deformation of a porous sintered billet in the conditions of ECAP. 3. Identification of the reasons for violation of the integrity of the porous material and recommendations for the technological process of preparing porous blanks for RCU-pressing. 4. To evaluate the influence of various factors on the possible violation of the integrity of the porous sintered billet in the conditions of ECAP using computer modeling. As a result of experimental studies, various defects were obtained after the ECAP process, such as cracks, pores, and oxides on the surface. It was proposed to improve the technology of obtaining samples, thereby increasing its density. And also increase the temperature of the rcup process to 200 °C. The calculation results showed that initially the denser billet passes the turning part of the channel more easily. With an increase in temperature, the overall stress level (including tensile) in the material decreases, the output part of the channel is better filled, and the workpiece is easier to rotate.

• ВВЕДЕНИЕ
• Глава 1. Литературно-аналитический обзор
  • 1.1 Металлы при больших пластических деформациях
  • 1.2 Процессы накопления деформации
    • 1.2.1 Кручение под высоким давлением
    • 1.2.2 Пакетная прокатка
    • 1.2.3 2D и 3D ковка
    • 1.2.4 Винтовая экструзия
    • 1.2.5 Равноканальное угловое прессование
      • 1.2.5.1 РКУ- прессование в оснастке с параллельными каналами
      • 1.2.5.2 РКУ-прессование-Conform
      • 1.2.5.3 РКУ прессование в многоканальной оснастке
      • 1.2.5.4 РКУ прессование с вращающейся оснасткой (Rotary-die ECAP)
      • 1.2.5.5 Динамическое канально-угловое прессование (ДКУП)
  • 1.3 Обобщение всех схем РКУ-прессования
    • 1.3.1 РКУ прессование с противодавлением
    • 1.3.2 РКУ прессование в оснастке с подвижными стенками.
  • 1.4 Структура и свойства материалов после РКУ-прессования
• 1.5 Равноканальное угловое прессование порошковых материалов
• Глава 2. Экспериментальная часть
  • 2.1 Предварительные экспериментальные исследования
  • 2.2 Подготовка образцов для РКУ-прессования
• Глава 3. Компьютерное моделирование процесса РКУ-прессования
  • 3.1 Настройка параметров расчета процесса РКУ-прессования
    • 3.1.1 Постановка задачи
    • 3.1.2 Результаты и анализ расчета
  • 3.2 Моделирование процесса РКУ-прессования пористого материала
    • 3.2.1 Влияние исходной плотности
    • 3.2.2 Влияние температуры
    • 3.2.3 Совместное влияние исходной плотности и температуры
  • 3.3. Моделирование экспериментального процесса РКУ-прессования пористой заготовки
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• Список использованных источников