В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен анализ технологичности обрабатываемой детали “Корпус насоса”, были проанализированы различные заготовки и методы их получения, также была проведена разработка технологического процесса изготовления детали, выбор оборудования и оснастки, расчет режимов резания и нормирование операций. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен порядок расчета режущих инструментов для обработки заготовки на отдельных операциях: фасонный дисковый резец, комплект метчиков и червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена автоматизация одного перехода обработки заготовки. Были проанализированы и выбраны загрузочное устройство и отсекатель. Также был произведен расчет элементов загрузочного устройства и построена циклограмма работы загрузочного устройства и станка.

The first technological part of the work contains workability analysis of the manufactured part “Сylinder”. This part includes determination of different possible ways of manufacturing and choosing the economically profitable type. Firstly, workpiece has been chosen. Afterwards, the technological process and manufacturing routes have been designed and a wide range of additional operations have been carried out. Secondly, the equipment has been selected. Then dimensional adjustments, cutting modes and time-norms were analyzed and calculated. Afterwards, the technical drawings and documentation have been formed. The following second part of the Bachelor work contains detailed calculation and designing of metal cutting attachments, used on different operations of the manufacturing process of the produced machine-part, such as a moulded cutting tool, a tap set and a gear hobbing cutter. In addition, this part includes detailed drawings and technical documentation. After a complete analysis of the manufacturing process, there have been examined various ways of technological automation of one manufacturing operation. These include installation of an automatic feeder and cutter and various calculation of loading arrangements and timelines.

• 1.1. Техническое задание
• 1.2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
• 1.2.1. Определение параметров для типа производства, объема партии, параметров производственного процесса
• 1.2.2. Анализ чертежа детали
• 1.2.2.1. Функциональное назначение детали в конструкции механизма
• 1.2.2.2. Функциональное назначение поверхности детали в конструкции
• 1.2.3. Оценка технологичности детали с точки зрения её производства в условиях среденесерийного типа производства
• Оценка технологичности детали представлены в Приложение 13.
• 1.2.4. Формулировка содержания основных технологических задач
• 1.2.5. Определение класса детали и выбор детали прототипа (геометрических, физико-механических, аналогов)
• 1.2.5.1. Формулировка отличий детали прототипа
• 1.2.5.2. Описание соответствующих изменений в структуре
• 1.2.6. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления
• 1.2.6.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки по параметрам
• 1.2.6.2. Окончательный выбор метода формообразования исходной заготовки по технологической себестоимости чернового этапа обработки
• 1.2.6.3. Оформление чертежа заготовки согласно требованиям ЕСТД и ЕСКД
• 1.3. Проектирование технологического маршрута изготовления детали
• 1.3.1. Стадии и этапы маршрута её обработки. Задачи и цели их реализации
• 1.3.2. Выбор комплектов баз на этапах обработки
• 1.3.2.1. Выбор комплектов баз на чистовом этапе обработки
• 1.3.2.2. Выбор комплектов баз на черновом этапе обработки
• 1.3.2.3. Описание последовательности смены комплектов баз от п. 1.3.2.1. к 1.3.2.2.
• 1.3.3. Разработка структур маршрутов изготовления наиболее точных поверхностей детали
• 1.3.3.2. Определение межоперационных размеров и параметров обработки в соответствии с этапами маршрута и видами обработки
• 1.3.3.3. Разработка маршрута изготовления детали с проектированием карт операционных эскизов технологического процесса
• 1.3.4. Проектирование маршрута изготовления детали в целом
• 1.4. Проектирование содержания технологических операций
• 1.4.1. Выбор основного оборудования и средств технологического оснащения
• 1.4.1.1. Выбор основного технологического оборудования
• 1.4.1.2. Выбор основного и вспомогательного режущего инструмента
• 1.4.1.3. Выбор установочного-зажимных приспособлений
• 1.4.1.4. Выбор средств метрологического обеспечения
• 1.4.2. Расчет припуска для обработки поверхностей заготовки
• 1.4.3. Расчет и назначение режимов резания с оценкой эффективной мощности
• 1.4.3.1. Расчет режимов резания при фрезеровании
• 1.4.3.2. Расчет режимов резания при сверлении
• 1.4.3.3. Назначение режимов резания
• 1.4.4. Расчет норм времени для операций
• 1.4.5. Выбор метода размерной наладки для одной из операций и расчет наладочного размера
• 1.5. Выводы по результатам технологического проектирования
• 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИСТРУМЕНТА
• 2.1. Техническое задание
  • Выбираем угол α. Он должен быть в диапазоне 12...15.
  • Установочные и эксплуатационные параметры для дисковых резцов:
  • Расчёт глубины профиля в узловых точках.
• 2.3. Комплект метчиков
  • Вычислим предельные размеры резьбы в гайке.
  • Вычислим диаметра метчика по переднему торцу
  • Вычислим угол режущей части для всех метчиков комплекта.
• 2.4. Червячная фреза для цилиндрических зубчатых колес
• 1.
• 2.
• 2.1
• 2.2
• 2.3
• 2.4
• Определение размеров исходной инструментальной рейки
• Расчет глубины стружечной канавки.
• Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
• 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
  • 3.1. Технологическое задание
  • 3.1.1. Расчет производительности продольной подачи
  • 3.1.2. Расчет производительности поперечной подачи
  • 3.2. Выбор и анализ загрузочных устройств
  • 3.3. Сравнение вариантов загрузочных устройств
  • 3.4. Расчет конструктивных параметров загрузчика
  • 3.4.1. Расчет объема накопителя
  • 3.4.2. Расчет радиуса трубы накопителя загрузочного устройства
  • 3.4.3. Расчет ширины лотка накопителя из условия незаклинивания
  • 3.5. Выбор и анализ отсекателя
  • Описание и анализ отсекателей представлены в Приложение 39 − 43.
  • 3.6. Сравнение вариантов отсекателей
  • 3.7. Выбор пневмоцилиндра
  • 3.8. Компоновочная схема
  • 3.9. Циклограмма
  • Заключение
• Список использованных источников