Детальная информация

Название: Технологический процесс изготовления детали «Корпус насоса»: выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения»
Авторы: Феоктистов Максим Юрьевич
Научный руководитель: Ковеленов Николай Юрьевич
Другие авторы: Петров Антон Владимирович
Организация: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Выходные сведения: Санкт-Петербург, 2020
Коллекция: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Тематика: деталь; заготовка; технология; инструмент; оборудование; режимы резания; нормы времени; расчет; проектирование; резец; метчик; фреза; размер; автоматизация; загрузочное устройство; отсекатель; циклограмма; part; bar; technology; tool; instrument; equipment; cutting mode; time rates; calculation; designing; cutting tool; tap; cutter; dimension; automation; loading device; feeder; timeline
Тип документа: Выпускная квалификационная работа бакалавра
Тип файла: PDF
Язык: Русский
Уровень высшего образования: Бакалавриат
Код специальности ФГОС: 15.03.05
Группа специальностей ФГОС: 150000 - Машиностроение
Ссылки: Приложение; Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2020/vr/vr20-5359
Права доступа: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение, печать, копирование)
Ключ записи: ru\spstu\vkr\10391

Разрешенные действия:

Действие 'Прочитать' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети Действие 'Загрузить' будет доступно, если вы выполните вход в систему или будете работать с сайтом на компьютере в другой сети

Группа: Анонимные пользователи

Сеть: Интернет

Аннотация

В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен анализ технологичности обрабатываемой детали “Корпус насоса”, были проанализированы различные заготовки и методы их получения, также была проведена разработка технологического процесса изготовления детали, выбор оборудования и оснастки, расчет режимов резания и нормирование операций. Во втором разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлен порядок расчета режущих инструментов для обработки заготовки на отдельных операциях: фасонный дисковый резец, комплект метчиков и червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес. В третьем разделе выпускной квалификационной работы бакалавра представлена автоматизация одного перехода обработки заготовки. Были проанализированы и выбраны загрузочное устройство и отсекатель. Также был произведен расчет элементов загрузочного устройства и построена циклограмма работы загрузочного устройства и станка.

The first technological part of the work contains workability analysis of the manufactured part “Сylinder”. This part includes determination of different possible ways of manufacturing and choosing the economically profitable type. Firstly, workpiece has been chosen. Afterwards, the technological process and manufacturing routes have been designed and a wide range of additional operations have been carried out. Secondly, the equipment has been selected. Then dimensional adjustments, cutting modes and time-norms were analyzed and calculated. Afterwards, the technical drawings and documentation have been formed. The following second part of the Bachelor work contains detailed calculation and designing of metal cutting attachments, used on different operations of the manufacturing process of the produced machine-part, such as a moulded cutting tool, a tap set and a gear hobbing cutter. In addition, this part includes detailed drawings and technical documentation. After a complete analysis of the manufacturing process, there have been examined various ways of technological automation of one manufacturing operation. These include installation of an automatic feeder and cutter and various calculation of loading arrangements and timelines.

Права на использование объекта хранения

Место доступа Группа пользователей Действие
Локальная сеть ИБК СПбПУ Все Прочитать Печать Загрузить
Внешние организации №2 Все Прочитать
Внешние организации №1 Все
Интернет Авторизованные пользователи СПбПУ Прочитать Печать Загрузить
Интернет Авторизованные пользователи (не СПбПУ, №2) Прочитать
Интернет Авторизованные пользователи (не СПбПУ, №1)
-> Интернет Анонимные пользователи

Оглавление

  • 1.1. Техническое задание
  • 1.2. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
  • 1.2.1. Определение параметров для типа производства, объема партии, параметров производственного процесса
  • 1.2.2. Анализ чертежа детали
  • 1.2.2.1. Функциональное назначение детали в конструкции механизма
  • 1.2.2.2. Функциональное назначение поверхности детали в конструкции
  • 1.2.3. Оценка технологичности детали с точки зрения её производства в условиях среденесерийного типа производства
  • Оценка технологичности детали представлены в Приложение 13.
  • 1.2.4. Формулировка содержания основных технологических задач
  • 1.2.5. Определение класса детали и выбор детали прототипа (геометрических, физико-механических, аналогов)
  • 1.2.5.1. Формулировка отличий детали прототипа
  • 1.2.5.2. Описание соответствующих изменений в структуре
  • 1.2.6. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления
  • 1.2.6.1. Выбор метода формообразования исходной заготовки по параметрам
  • 1.2.6.2. Окончательный выбор метода формообразования исходной заготовки по технологической себестоимости чернового этапа обработки
  • 1.2.6.3. Оформление чертежа заготовки согласно требованиям ЕСТД и ЕСКД
  • 1.3. Проектирование технологического маршрута изготовления детали
  • 1.3.1. Стадии и этапы маршрута её обработки. Задачи и цели их реализации
  • 1.3.2. Выбор комплектов баз на этапах обработки
  • 1.3.2.1. Выбор комплектов баз на чистовом этапе обработки
  • 1.3.2.2. Выбор комплектов баз на черновом этапе обработки
  • 1.3.2.3. Описание последовательности смены комплектов баз от п. 1.3.2.1. к 1.3.2.2.
  • 1.3.3. Разработка структур маршрутов изготовления наиболее точных поверхностей детали
  • 1.3.3.2. Определение межоперационных размеров и параметров обработки в соответствии с этапами маршрута и видами обработки
  • 1.3.3.3. Разработка маршрута изготовления детали с проектированием карт операционных эскизов технологического процесса
  • 1.3.4. Проектирование маршрута изготовления детали в целом
  • 1.4. Проектирование содержания технологических операций
  • 1.4.1. Выбор основного оборудования и средств технологического оснащения
  • 1.4.1.1. Выбор основного технологического оборудования
  • 1.4.1.2. Выбор основного и вспомогательного режущего инструмента
  • 1.4.1.3. Выбор установочного-зажимных приспособлений
  • 1.4.1.4. Выбор средств метрологического обеспечения
  • 1.4.2. Расчет припуска для обработки поверхностей заготовки
  • 1.4.3. Расчет и назначение режимов резания с оценкой эффективной мощности
  • 1.4.3.1. Расчет режимов резания при фрезеровании
  • 1.4.3.2. Расчет режимов резания при сверлении
  • 1.4.3.3. Назначение режимов резания
  • 1.4.4. Расчет норм времени для операций
  • 1.4.5. Выбор метода размерной наладки для одной из операций и расчет наладочного размера
  • 1.5. Выводы по результатам технологического проектирования
  • 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИСТРУМЕНТА
  • 2.1. Техническое задание
    • Выбираем угол α. Он должен быть в диапазоне 12...15.
    • Установочные и эксплуатационные параметры для дисковых резцов:
    • Расчёт глубины профиля в узловых точках.
  • 2.3. Комплект метчиков
    • Вычислим предельные размеры резьбы в гайке.
    • Вычислим диаметра метчика по переднему торцу
    • Вычислим угол режущей части для всех метчиков комплекта.
  • 2.4. Червячная фреза для цилиндрических зубчатых колес
  • 1.
  • 2.
  • 2.1
  • 2.2
  • 2.3
  • 2.4
  • Определение размеров исходной инструментальной рейки
  • Расчет глубины стружечной канавки.
  • Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
  • 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
    • 3.1. Технологическое задание
    • 3.1.1. Расчет производительности продольной подачи
    • 3.1.2. Расчет производительности поперечной подачи
    • 3.2. Выбор и анализ загрузочных устройств
    • 3.3. Сравнение вариантов загрузочных устройств
    • 3.4. Расчет конструктивных параметров загрузчика
    • 3.4.1. Расчет объема накопителя
    • 3.4.2. Расчет радиуса трубы накопителя загрузочного устройства
    • 3.4.3. Расчет ширины лотка накопителя из условия незаклинивания
    • 3.5. Выбор и анализ отсекателя
    • Описание и анализ отсекателей представлены в Приложение 39 − 43.
    • 3.6. Сравнение вариантов отсекателей
    • 3.7. Выбор пневмоцилиндра
    • 3.8. Компоновочная схема
    • 3.9. Циклограмма
    • Заключение
  • Список использованных источников

Статистика использования

stat Количество обращений: 10
За последние 30 дней: 0
Подробная статистика