В первой части работы была проведена отработка чертежа детали на технологичность,определены параметры типа производства,в чертёж внесены правки, из нескольких вариантов выбран оптимальный метод получения заготовки и разработан ее чертеж. Разработаны схемы базирования заготовок на разных этапах производства. Опираясь на типовой технологический маршрут, составлен маршрут для изготовления конкретной детали.Выбрано основное технологическое оборудование и средства технологического оснащения. Выполнена разработка технологических операций с необходимыми расчетами и эскизами. Составлен комплекс технологической документацией. Во второй части работы была разработана конструкция токарного дискового фасонного резца на основании исходных данных в виде чертежа обрабатываемой детали. Проведены кинематические и силовые расчеты, определены геометрические параметры лезвия резца.Также посчитаны габаритные размеры и рабочие параметры комплекта метчиков и червячной фрезы, на базе которых разработаны чертежи данных инструментов. В третьей части работы в соответствии с производимой обработкой заготовки, назначены режимы резания, рассчитаны силы и мощность резания, а также крутящие моменты для сверления и рассверливания.Рассчитана сила зажима. Разработана схема зажимного устройства. Спроектирован и рассчитан силовой привод. Разработан компоновочный чертёж установочно-зажимного приспособления.

In the first part of the work was conducted testing drawing parts for manufacturability, parameters defined on the type of production, in the drawing amendments, of several options selected the optimal method of harvesting and developed her drawing. The schemes of billet basing at different stages of production have been developed. Based on a typical technological route, the route for manufacturing a specific part is compiled. The main technological equipment and means of technological equipment were selected. The development of technological operations with the necessary calculations and sketches was performed. A set of technological documentation has been compiled. In the second part of the work, the design of a turning disk shaped cutter was developed based on the initial data in the form of a drawing of the processed part. Kinematic and power calculations were performed, and geometric parameters of the cutter blade were determined. The overall dimensions and operating parameters of a set of taps and a worm mill are also calculated, on the basis of which drawings of these tools are developed. In the third part of the work, in accordance with the processing of the workpiece, cutting modes are assigned, cutting forces and power are calculated, as well as torques for drilling and re-drilling. The clamping force is calculated. The scheme of the clamping device is developed. The power drive is designed and calculated. The layout drawing of the mounting and clamping device was developed.