В первой части работы производится решение задачи написания технологического процесса детали «Корпус». После выбора оптимального метода формообразования была спроектирована заготовка. Исходя из технологического процесса детали-прототипа был составлен техпроцесс на данную деталь и отдельно на наиболее точные поверхности с решением требуемых технологических задач. Выбрано оборудование, назначены припуски на механическую обработку, произведен расчёт наладочного размера. В результате был разработан комплект технологической документации. Во второй части был произведен расчет геометрических и выбор установочных параметров фасонного дискового резца, для точения фасонного профиля особо формы, комплекта метчиков для нарезания внутренней резьбы, и червячной фрезы, предназначенной для нарезания цилиндрических зубчатых колес, по заданным параметрам. По результатам расчетов было выполнено проектирование режущего инструмента. В третьей части работы осуществляется решения задачи автоматизации выбранной операции для повышения производительности производства для этого спроектировано бункерное загрузочно-разгрузочное устройство для автоматизации операции обработки детали типа «Валик». Результатом проектирования является увеличения степени автоматизации операции.

Process of the “Case” part is made. After choosing the optimal method of shaping, a workpiece was designed. Based on the technological process of the prototype part, a technical process was compiled for this part and separately for the most accurate surfaces with the solution of the required technological problems. Equipment was selected, allowances for machining were assigned, and the adjustment size was calculated. As a result, a set of technological documentation was developed. In the second part, the geometric calculation and the selection of the installation parameters of the shaped disk cutter were made for turning the shaped profile of a special shape, a set of taps for cutting internal threads, and a worm cutter designed for cutting cylindrical gears according to the given parameters. According to the results of the calculations, the design of the cutting tool was performed. In the third part of the work, the tasks of automating the selected operation are solved to increase production productivity. For this, a bunker loading and unloading device is designed to automate the processing of a workpiece of the "Roller" type. The result of the design is to increase the degree of automation of the operation.