Сформулированы основные технологические задачи для детали ―Корпус подпятника‖, проведена отработка чертежа детали на технологичность, проведен сравнительный анализ двух методов получения заготовок. Выбран наиболее оптимальный метод получения заготовки на основе расчета коэффициента использования материала (КИМ) и себестоимости чернового этапа обработки. Спроектирован технологический процесс для изготовления детали ―Корпус подпятника‖ с применением универсального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Спроектированы режущие инструменты: токарный фасонный резец, метчик, червячная фреза. Оформлены чертежи для спроектированных режущих инструментов. Проведен анализ различных типов загрузочных устройств, применяемых в качестве средств автоматизации для металлорежущих станков. Спроектировано загрузочное устройство для токарно-винторезного станка.

The main technological tasks for the ―The housing of the thrust bearing‖, spent working out the drawing of the part for manufacturability, conducted comparative analysis of two methods for obtaining blanks. Selected the most the optimal method for obtaining a billet based on calculating the coefficient use of the material (CMM) and the cost of the rough stage of processing.The technological process for manufacturing has been designed with the use of universal equipment. Designed kit technological documentation. Designed cutting tools: lathe shaped cutter, tap, worm cutter. Drawings for designed cutting tools. The analysis of various types is carried out bootable devices used as automation tools for metal-cutting machines. Designed loading device for turning-screw cutting machine.