В процессе данной работы были рассмотрены композиционные материалы на основе кубического нитрида бора (КНБ), которые производятся отечественной и зарубежной промышленностью. Приведены различия конструкции режущих пластин, их вида, формы, типа режущей кромки и радиуса при вершине. Изложен процесс изготовления композиционных материалов на примере сверхтвердых материалов (СТМ). Разработаны технологические процессы изготовления режущих пластин из композиционных материалов на основе кубического нитрида бора трех видов: цельная, двухслойная и пластина с напайным углом. На основании данных технологических процессов в компании ООО «Вириал» были изготовлены пластины из новых экспериментальных материалов. Проведены испытания этих пластин на режущие свойства, а также выполнены стойкостные испытания пластин показавших наилучшие результаты при испытании на режущие свойства. По результатам испытаний были получены данные, после обработки, которых выявлено влияние содержания основной фазы КНБ, самого дорогого компонента, на физико-механические характеристики пластин и их эксплуатационные свойства. Также было рассмотрено влияние процентного содержания керамических связок на эти характеристики.

In the process of given work composite materials based on cubic boron nitride (CBN), which are produced by domestic and foreign industry are considered. Differences in the design of the cutting inserts, their type, shape, type of cutting edge and radius at the apex are provided. The manufacturing process of composite materials on the example of superhard materials (STM) is set out. The technological processes for the manufacture of cutting inserts from composite materials based on cubic boron nitride of three types: one-piece, two-layer and a plate with a brazed angle are developed. The plates from new experimental materials are made based on the data of technological processes in the company ООО «Вириал». The cutting test of these plates are given and durability testing of plates, which are showed the best results when they are tested for cutting properties are performed. The data, after processing, which revealed the influence of the content of the main phase of the CBN, the most expensive component, on the physicomechanical characteristics of the plates and their operational properties are obtained from the test results. The effect of the percentage of ceramic bonds on these characteristics is reviewed.

• Введение
• 1. Литературный обзор
• 1.1 Композиционные материалы на основе кубического нитрида бора
• 1.2 Конструкция режущих пластин на основе кубического нитрида бора
• 2. Разработка конструкции и процесс изготовления СМП на основе КНБ
• 2.1 Выбор исследуемых материалов
• 2.1. Процесс изготовления
• 3. Проектирование технологических процессов изготовления режущих пластин из композиционных материалов на основе кубического нитрида бора
• 3.1Разработка технологического процесса изготовления цельной пластины
• 3.1.1 Анализ исходных данных
• 3.1.2 Функциональное назначение детали
• 3.1.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз детали
• 3.1.4 Формулировка основных технологических задач
• 3.1.4.1 Точность размеров
• 3.1.4.2 Точность формы
• 3.1.4.3 Точность расположения
• 3.1.4.4 Физико-механические свойства материала детали
• 3.1.4.5 Шероховатость поверхностей
• 3.1.4 Метод формообразования исходной заготовки
• 3.1.5 Технологический процесс изготовления детали «Пластина RNMN 050300F»
• 3.2 Разработка технологического процесса изготовления пластины со впаянным углом
• 3.2.1 Анализ исходных данных
• 3.2.2 Функциональное назначение детали
• 3.2.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз детали
• 3.2.4 Формулировка основных технологических задач
• 3.2.4.1 Точность размеров
• 3.2.4.2 Точность формы
• 3.2.4.3 Точность расположения
• 3.2.4.4 Физико-механические свойства материала детали
• 3.2.4.5 Шероховатость поверхностей
• 3.2.4 Метод формообразования исходной заготовки
• 3.2.5 Технологический процесс изготовления детали «Пластина СCGW 09T302F-K215»
• 3.3 Разработка технологического процесса изготовления двухслойной пластины
• 3.3.1 Анализ исходных данных
• 3.3.2 Функциональное назначение детали
• 3.3.3 Выявление комплектов основных и вспомогательных конструкторских баз детали
• 3.3.4 Формулировка основных технологических задач
• 3.3.4.1 Точность размеров
• 3.3.4.2 Точность формы
• 3.3.4.3 Точность расположения
• 3.3.4.4 Физико-механические свойства материала детали
• 3.3.4.5 Шероховатость поверхностей.
• 3.3.4 Метод формообразования исходной заготовки
• 3.3.5 Технологический процесс изготовления детали «RCGX 060600-S01020-L120»
• 4. Проведение исследований
• 4.1 Объекты исследования и методика проведения испытаний
• 4.1.1 Испытания на стойкость
• 4.1.2 Испытания на режущие свойства
• 4.1.3 Последовательность проведения испытаний
• 4.2 Экспериментальные исследования
• 4.2.1 Опытные образцы
• 4.2.2 Обработка экспериментальных данных
• 4.2.3 Состав 69
• 4.2.4 Состав 62
• 4.2.5 Состав 46
• 4.2.6 Состав VB07
• 4.2.3 Сравнение результатов
• Заключение
• Список литературы