В ходе выполнения данной работы были получены решения по ряду существенных задач, а также в соответствии с результатами проведенных исследований была разработана и изготовлена цельная твердосплавная концевая фреза, обеспечивающая конкурентные характеристики, а также отвечающая повышенным требованиям по качеству и производительности. Так были решены задачи: 1) Испытан ряд материалов токарный сменных многогранных пластин, выполнено исследование и определен наиболее предпочтительный материал для дальнейшей обработки; 2) Проведены испытания и определена возможность проведения предварительной механической обработки стержней до спекания. Выполнены рекомендации по закупке недостающего оборудования для обеспечения более качественной и производительной обработки; 3) Проведены испытания и определена возможность выполнения предварительной шлифовки не спеченных заготовок на шлифовальной шкурке 4) По результатам испытаний проведения спекания стержней на подложках из различного типа графита – выполнен сравнительный анализ и пред-ложен переход производства с устаревших подложек на новые. Тем самым уменьшится показатель отклонения от прямолинейности стержней спекания и повысится производительность на дальнейшей механической обработке стержней шлифованием Данные исследования были приняты за основу разработанного техно-логического процесса, обеспечивающего изготовление цельных концевых твердосплавных фрез с повышенным качеством и производительностью в сравнении с типовыми технологическими процессами, используемыми сейчас на производстве.

In the course of this work, solutions were obtained for a number of significant tasks, and in accordance with the results of the research, a solid carbide end mill was developed and manufactured that provides competitive characteristics and also meets increased requirements for quality and performance. So the tasks were solved: 1) A number of materials were tested for turning interchangeable multifaceted plates, a study was carried out and the most preferred material for further pro-cessing was determined; 2) Tests were carried out and the possibility of preliminary machining of the rods before sintering was determined. The recommendations on the purchase of the missing equipment to ensure better and more efficient processing have been im-plemented; 3) Tests were carried out and the possibility of performing preliminary grinding of non-sintered billets on a grinding skin was determined 4) According to the results of testing the sintering of rods on substrates of vari-ous types of graphite, a comparative analysis is performed and a transition of production from obsolete substrates to new ones is proposed. This will reduce the deviation from the straightness of the sintering rods and increase productivity on further machin-ing of the rods by grinding. These studies were taken as the basis of the developed technological process, which ensures the manufacture of solid carbide end mills with improved quality and productivity in comparison with the typical technological processes currently used in production.