Данная работа посвящена разработке методики оптимизации процесса технологического контроля на предприятии ЗАО «Перинт». Задачи, которые решались в ходе исследования: 1. Оценка деятельности предприятия; 2. Описание концепции всеобщего контроля качества; 3. Выявление проблемных мест предприятия с помощью SWOT-анализа; 4. Обоснование предложения методик повышения качества технологического контроля; 5. Оценка эффективности предложенных методик. В ходе работы проведен анализ деятельности предприятия, идентифицированы все бизнес-процессы, выявлены риски для каждого этапа производства, проанализированы сильные и слабые стороны предприятия, выявлены проблемные места. В результате анализа поставлены задачи на повышение качества технологического контроля. В несколько этапов обоснованы предложения по оптимизации. На первом этапе внедрен визуальный менеджмент, благодаря которому в режиме реального времени возможно наблюдать за работой оборудования, а в случае отклонений незамедлительно предпринимать меры по устранению неполадок. На втором этапе внедрен метод сбора и хранения технологических параметров. Собранная статистика технологических параметров литья под давлением позволила выявить изделия, требующие технологической доработки, уточнения пределов отклонения по видам изделий. В результате была проведена оценка результатов предложенных решений. Главным достижением является уменьшение времени простоя основного оборудования на 61,5%. Также результатом является сокращение количества брака по технологической причине на 45%. Экономическая эффективность внедрения предложений составляет 137%. Результаты работы распространяются на объект исследования – ЗАО «Перинт». Практическая значимость и актуальность решения данной задачи обусловлена ростом требований к технологической дисциплине производства и повышению качества выпускаемой продукции.

This work is devoted to the development of methods for optimizing the process of technological control at the company "Perint". Tasks that were solved in the course of the study: 1. Assessment of the company's performance; 2. Description of the concept of universal quality control; 3. Identification of problem areas of the enterprise using SWOT analysis; 4. Justification of the offer of methods for improving the quality of technological control; 5. Evaluating the effectiveness of the proposed methods. In the course of the work, the company's activities were analyzed, all business processes were identified, risks for each stage of production were identified, strengths and weaknesses of the enterprise were analyzed, and problem areas were identified. As a result of the analysis, tasks are set to improve the quality of technological control. Optimization proposals are justified in several stages. At the first stage, visual management is implemented, which allows you to monitor the operation of the equipment in real time, and in case of deviations, immediately take measures to fix problems. At the second stage, a method for collecting and storing process parameters was introduced. The collected statistics of technological parameters of injection molding allowed to identify products that require technological improvement, and to specify the limits of deviation by product type. As a result, the results of the proposed solutions were evaluated. The main achievement is to reduce the downtime of the main equipment by 61.5%. The result is also a 45% reduction in the number of defects due to technological reasons. The cost-effectiveness of implementing the proposals is 137%. As a result, proposals were applay to the object of research-CJSC «Perint» The practical significance and relevance of solving this problem is due to the growing requirements for the technological discipline of production and improving the quality of products.