Целью данной бакалаврской работы является создание комплекса моделирования оптимальных условий производства дереворежущих инструментов (ДИ). Изучен процесс изготовления концевой фрезы. Изучены оптимальные параметры производства ДИ. Изучен программный продукт ANSYS. Разработан комплекс моделирования ДИ на основе ANSYS. Выполнено моделирование нагрузки концевой фрезы с разными параметрами материала, с разными параметрами сетки. Выбран оптимальный параметр сеточного элемента. Представлена сравнительная характеристика результатов моделирования с параметрами, указанными в нормативном документе на работу фрезы. Создана программа-калькулятор. Моделирование оптимальных условий производства ДИ является перспективной сферой исследований, позволяющей снизить операционные расходы, повысить оборот продукции, рационально распределять запасы предприятия. Доказана эффективность разработанного комплекса моделирования, так как сравнительная характеристика показала, что погрешность моделирования не превышает 5%, что является достаточным для производства ДИ.

The aim of this bachelor's work is to create a complex of modeling the optimal conditions for the production of woodworking tools (WT). Studied the process of manufacturing the end mill. The optimal parameters of WT production were studied. The software product ANSYS has been studied. A complex of simulation of WT based on ANSYS was developed. The modeling of the load of the end mill with different parameters of the material, with different parameters of the grid. The optimal mesh option is selected. A comparative characteristic of the simulation results with the parameters specified in the normative document on the operation of the mill is presented. Calculator program created. Modeling the optimal production conditions of WT is a promising area of research that allows to reduce operating costs, increase product turnover, rationally distribute the stocks of the enterprise. The developed modeling complex proved to be effective, since the comparative characteristic showed that the modeling error does not exceed 5%, which is sufficient for the production of WT.