Сформулированы основные технологические задачи для детали ―Корпус подпятника‖, проведена отработка чертежа детали на технологичность, проведен сравнительный анализ двух методов получения заготовок. Выбран наиболее оптимальный метод получения заготовки на основе расчета коэффициента использования материала (КИМ) и себестоимости чернового этапа обработки. Спроектирован технологический процесс для изготовления детали ―Корпус подпятника‖ с применением универсального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Спроектированы режущие инструменты: токарный фасонный резец, метчик, червячная фреза. Оформлены чертежи для спроектированных режущих инструментов. Проведен анализ различных типов загрузочных устройств, применяемых в качестве средств автоматизации для металлорежущих станков. Спроектировано загрузочное устройство для токарно-винторезного станка.

The main technological tasks for the part ―thrust bearing housing‖ are formulated, the drawing of the detail for manufacturability is worked out, a comparative analysis of two methods for producing blanks is carried out. The most optimal method of obtaining a workpiece was selected based on the calculation of the material utilization factor (CMM) and the cost of the rough processing stage. The technological process was designed for the manufacture of the part ―thrust bearing housing‖ using universal equipment. The set of technological documentation is designed. Designed cutting tools: turning shaped tool, tap, worm cutter. Drawn drawings for designed cutting tools. The analysis of various types of loading devices used as automation tools for metal cutting machines. Designed boot device for a screw-cutting lathe.