Сформулированы основные технологические задачи для детали “Корпус пяты двухсторонний”, проведена отработка чертежа детали на технологичность, проведен сравнительный анализ двух методов получения заготовок. Выбран наиболее оптимальный метод получения заготовки на основе расчета коэффициента использования материала (КИМ) и себестоимости чернового этапа обработки. Спроектирован технологический процесс для изготовления детали “ Корпус пяты двухсторонний ” с применением универсального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Спроектированы режущие инструменты: токарный фасонный резец, метчик, червячная фреза. Оформлены чертежи для спроектированных режущих инструментов. Проведен анализ различных типов загрузочных устройств, применяемых в качестве средств автоматизации для металлорежущих станков. Спроектировано загрузочное устройство для токарно-винторезного станка.

The following work is done during this research: tests for machinability, has been chosen a method for obtaining the workpiece and its drawing. The design of shaping tool was developed, the kinematic and strength calculations were given. Tooling setup, turret lathe and automatic loading of workpiece were designed. The main technological tasks for the part “Heel body are double-sided” are formulated, the drawing of the detail for manufacturability is worked out, a comparative analysis of two methods for producing blanks is carried out. The most optimal method of obtaining a workpiece was selected based on the calculation of the material utilization factor (CMM) and the cost of the rough processing stage. The technological process was designed for the manufacture of the part “Double- sided heel body” using universal equipment. The set of technological documentation is designed. Designed cutting tools: turning shaped tool, tap, worm cutter. Drawn drawings for designed cutting tools. The analysis of various types of loading devices used as automation tools for metal cutting machines. Designed boot device for a screw-cutting lathe.

• ОГЛАВЛЕНИЕ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
  • 1.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
  • 1.2 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГ
    • 1.2.1. Определение типа производства, объёма парти
    • 1.2.2 Анализ чертежа детали
      • 1.2.2.1 Функциональное назначение детали в констру
      • 1.2.2.2 Функциональное назначение поверхностей дет
      • 1.2.2.3 Оценка соответствия требований чертежа дет
      • 1.2.2.4 Оценка соответствия норм и параметров точн
      • 1.2.2.5 Оценка технологичности детали с точки зрен
      • 1.2.2.6 Формулировка основных технологических зада
  • 1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА ДЕТАЛИ И ВЫБОР ДЕТАЛИ ПРОТ
  • 1.4 ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ И МЕТОДА ЕЕ ИЗГОТОВЛЕ
    • 1.4.1 Выбор метода формообразования исходной загот
    • 1.4.2 Окончательный выбор метода формообразования
    • 1.4.3 Оформление чертежа заготовки согласно требо
    • ЕСТД и ЕСКД
  • 1.5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТ
    • 1.5.1 Стадии и этапы маршрута ее обработки. Задачи
    • 1.5.2 Выбор комплектов технологических баз на эта
      • 1.5.2.1 Выбор баз на чистовом этапе обработки
      • 1.5.2.2 Выбор баз на черновом этапе обработки
      • 1.5.2.3 Описание последовательности смены комплект
    • 1.5.3 Разработка структур маршрутов изготовления
      • 1.5.3.1 Выбор этапов обработки, выбор видов обраб
      • 1.5.3.2 Определение межоперационных размеров и па
  • 1.6 РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ С ПРО
    • 1.6.1 Проектирование маршрута изготовления детали
    • 1.6.2 Выбор основного оборудования и средств техн
• 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
  • 2.1 КОНСТРУИРОВАНИЕ ФАСОННОГО РЕЗЦА
    • 2.1.1 Исходные данные
  • 2.2КОМПЛЕКТ МЕТЧИКОВ
    • 2.2.1 Исходные данные.
    • 2.2.2 Определение номинального внутреннего и средн
    • 2.2.3 Выбор предельных отклонений диаметров резьбы
    • 2.2.4 Вычисление предельных размеров резьбы в гайк
    • 2.2.5 Определение класса точности метчика.
    • 2.2.6 Выбор предельных отклонений диаметров и шага
    • 2.2.7 Вычисление предельных размеров резьбы всех м
    • 2.2.8 Вычисление диаметра метчиков по переднему то
    • 2.2.9 Вычисление углов режуще
    • 2.2.10 Выбор переднего γ и заднего α углов.
    • 2.2.11 Выбор числа перьев метчиков.
    • 2.2.12 Определение падения затылка по вершинам вит
    • 2.2.13 Материал метчика.
  • 2.3 ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КО
    • 2.3.1 Исходные данные.
    • 2.3.2 Выбор основных габаритных размеров фрезы.
    • 2.3.3 Определение размеров исходной инструментальн
    • 2.3.4 Определение геометрических параметров режуще
    • 2.3.5 Определение диаметра расчетного цилиндра фре
    • 2.3.6 Выбор числа заходов и направление нарезки
    • 2.3.7 Определение угла подъема нарезки фрезы на ра
    • 2.3.8 Выбор угла наклона и направление стружечных
    • 2.3.9 Определение шага винтовых стружечных канавок
    • 2.3.10 Определение угла профиля стружечных канавок
    • 2.3.11 Определение размеров профиля нарезки фрезы
    • 2.3.12 Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осе
    • 2.3.13 Определение угла установки фрезы на станке
    • 2.3.14 Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
    • 2.3.15 Выбор размеров шпоночного паза.
    • 2.3.14 Выбор допусков и предельных отклонений.
    • 2.3.15 Выбор материала для изготовления фрезы
  • 2.4 ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
  • 3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    • 3.1.1 Технологическое задание
    • 3.1.2 Расчет производительности при продольном точ
    • 3.1.3 Расчет производительности при поперечном точ
    • 3.1.4 Определение категории автоматизации и механи
  • 3.2 ВЫБОР И АНАЛИЗ ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
    • 3.2.1 Бункерное загрузочное устройство для стержне
    • 3.2.2 Секторное устройство
    • 3.2.3 Роторный автомат питания
    • 3.2.4 Рычажный механизм питания заготовок
  • 3.3 СРАВНЕНИЕ ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
  • 3.4. ВЫБОР ОТСЕКАТЕЛЯ
    • 3.4.1 Отсекатель с возвратно-поступательным движе
    • 3.4.2 Барабанный отсекатель
    • 3.4.3 Вильчатый отсекатель простого действия
    • 3.4.4 Штифтовой отсекатель
  • 3.5 РАСЧЕТ ОБЪЕМА НАКОПИТЕЛЯ
  • 3.6 РАСЧЕТ РАДИУСА ТРУБЫ И ШИРИНЫ ЛОТКА НАКОПИТЕЛ
  • 3.7 ВЫБОР ПНЕВМОЦИЛИНДРА
  • 3.8 КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА
  • 3.9 ЦИКЛОГРАММА
  • 3.10 ВЫВОД
• БИБЛИОГРАФИЯ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ
• ПРИЛОЖЕНИЯ 1.РИСУНКИ И ТАБЛИЦЫ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ВЫБОР МЕТОДА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИСХОДН
• ПРИЛОЖЕНИЕ 3.СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕ
• ОБОРУДОВАНИЕ: Горизонтально-расточной станок 2А620
• ОБОРУДОВАНИЕ: Горизонтально-расточной станок 2А620
• ПРИЛОЖЕНИЕ 4. РАСЧЕТ ОБЪЕМА НАКОПИТЕЛЯ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 5. РАСЧЕТА РАДИУСА ТРУБЫ И ШИРИНЫ ЛОТКА
• ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ЧЕРТЕЖ ЗАГОТОВКИ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 8 КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИ
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
  • БКРБ 15.03.05
• ПРИЛОЖЕНИЕ 9 РЕЗЕЦ ФАСОННЫЙ ДИСКОВЫЙ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 10 КОМПЛЕКТ МЕТЧИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 11 ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА
• ПРИЛОЖЕНИЕ 12. СПЕЦИФИКАЦИЯ И ЧЕРТЕЖ ЗАГРУЗОЧНО-РА