Сформулированы основные технологические задачи для детали “Опора”, проведена отработка чертежа детали на технологичность, проведен сравнительный анализ двух методов получения заготовок. Выбран наиболее оптимальный метод получения заготовки на основе расчета коэффициента использования материала (КИМ) и себестоимости чернового этапа обработки. Спроектирован технологический процесс для изготовления детали “Опора” с применением универсального оборудования. Оформлен комплект технологической документации. Спроектированы режущие инструменты: токарный фасонный резец, метчик, червячная фреза. Оформлены чертежи для спроектированных режущих инструментов. Проведен анализ различных типов загрузочных устройств, применяемых в качестве средств автоматизации для металлорежущих станков. Спроектировано загрузочное устройство для токарно-винторезного стан.

The following work is done during this research: tests for machinability, has been chosen a method for obtaining the workpiece and its drawing. The design of shaping tool was developed, the kinematic and strength calculations were given. Tooling setup, turret lathe and automatic loading of workpiece were designed. The main technological tasks for the “Support” part are formulated, the drawing of the detail drawing for manufacturability is carried out, a comparative analysis of two methods for producing blanks is carried out. The most optimal method of obtaining a workpiece was selected based on the calculation of the material utilization factor (CMM) and the cost of the rough processing stage. The technological process was designed for the manufacture of the “Support” part using universal equipment. The set of technological documentation is designed. Designed cutting tools: turning shaped tool, tap, worm cutter. Drawn drawings for designed cutting tools. The analysis of various types of loading devices used as automation tools for metal cutting machines. Designed boot device for a screw- cutting lathe.

• ОГЛАВЛЕНИЕ
• ВВЕДЕНИЕ
• 1.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
  • 1.1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГ
    • 1.1.1. Определение типа производства, объёма парти
    • 1.1.2 Анализ чертежа детали
      • 1.1.2.1 Функциональное назначение детали в констру
      • 1.1.2.2 Функциональное назначение поверхностей дет
      • 1.1.2.3 Оценка соответствия норм и параметров точн
      • 1.1.2.4 Оценка соответствия требований чертежа дет
      • 1.1.2.5 Оценка технологичности детали с точки зрен
      • условиях среднесерийного типа производства
  • 1.1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА ДЕТАЛИ И ВЫБОР ДЕТАЛИ ПР
  • 1.2 АНАЛИЗ ДЕТАЛИ-ПРОТОТИПА
    • 1.2.1 Определение класса детали и выбор детали-про
    • 1.2.2 Формулировка отличий детали прототипа
    • 1.2.3 Описание изменений в структуре типового те
  • 1.3 ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
    • 1.3.1 Анализ различных методов получения заготов
    • 1.3.2 Окончательный выбор метода получения загот
    • 1.3.3 Оформление чертежа заготовки согласно требо
    • ЕСТД и ЕСКД
  • 1.4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТ
    • 1.4.1 Стадии и этапы маршрута ее обработки. Задачи
    • 1.4.2 Выбор комплектов технологических баз на эта
      • 1.4.2.1 Выбор технологических баз на чистовом эта
      • 1.4.2.2 Выбор баз на черновом этапе обработки
      • 1.4.2.3 Описание последовательности смены комплект
    • 1.4.3 Разработка структур маршрутов изготовления
      • 1.5.3.1 Выбор этапов обработки, выбор видов обраб
      • 1.4.3.2 Определение межоперационных размеров и па
    • 1.4.4 Проектирование маршрута изготовления детали
    • 1.4.5 Выбор основного оборудования и средств техн
• 2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
  • 2.1 ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ
    • 2.1.1 Исходные данные
    • 2.1.2 Выбор величины заднего угла α.
    • 2.1.3 Выбор переднего угла γ
    • 2.1.3 Вычисление глубины профиля детали
    • 2.1.4 Определение узловой точки профиля детали.
    • 2.1.5 Выбор габаритных и присоединительных размеро
    • 2.1.6 Расчет установочных и эксплуатационных парам
    • 2.1.7 Расчет глубины профиля резца.
    • 2.1.8 Результаты расчета.
    • 2.1.9 Отклонения формы конических участков
    • 2.1.8 Расчет корригированного радиуса в профильной
    • 2.1.9 Проектирование участка под отрезной резец
    • 2.1.10 Выбор материала для изготовления резца.
  • 2.2КОМПЛЕКТ МЕТЧИКОВ
    • 2.2.1 Исходные данные.
    • 2.2.2 Определение номинального внутреннего и средн
    • 2.2.3 Выбор предельных отклонений диаметров резьбы
    • 2.2.4 Вычисление предельных размеров резьбы в гайк
    • 2.2.5 Определение класса точности метчика.
    • 2.2.6 Выбор предельных отклонений диаметров и шага
    • 2.2.7 Вычисление предельных размеров резьбы всех м
    • 2.2.8 Вычисление диаметра метчиков по переднему то
    • 2.2.9 Вычисление углов режущей части для всех метч
    • 2.2.10 Выбор переднего γ и заднего α углов.
    • 2.2.11 Выбор числа перьев метчиков.
    • 2.2.12 Определение падения затылка по вершинам вит
    • 2.2.13 Материал метчика.
  • 2.3 ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КО
    • 2.3.1 Исходные данные.
    • 2.3.2 Выбор основных габаритных размеров фрезы.
    • 2.3.3 Определение размеров исходной инструментальн
    • 2.3.4 Определение геометрических параметров режуще
    • 2.3.5 Определение диаметра расчетного цилиндра фре
    • 2.3.6 Выбор числа заходов и направление нарезки
    • 2.3.7 Определение угла подъема нарезки фрезы на ра
    • 2.3.8 Выбор угла наклона и направление стружечных
    • 2.3.9 Определение шага винтовых стружечных канавок
    • 2.3.10 Определение угла профиля стружечных канавок
    • 2.3.11 Определение размеров профиля нарезки фрезы
    • 2.3.12 Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осе
    • 2.3.13 Определение угла установки фрезы на станке
    • 2.3.14 Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
    • 2.3.15 Выбор размеров шпоночного паза.
    • 2.3.14 Выбор материала для изготовления фрезы
  • 2.4 ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
• 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
  • 3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
    • 3.1.1 Технологическое задание
    • 3.1.2 Расчет производительности при продольном точ
    • 3.1.3 Расчет производительности при поперечном точ
  • 3.2 ВЫБОР И АНАЛИЗ ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
    • 3.2.1 Дисковый механизм ориентации с радиальными п
    • 3.2.2 Барабаннoе устрoйствo с наружныминними зубья
    • 3.2.3 Барабанное устройство с внутренними зубьями
    • 3.2.4 Трубчатое бункерное загрузочное устройство
    • 3.2.5 Дисковый карманчиковый механизм с ориентацие
  • 3.3 СРАВНЕНИЕ ЗАГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
  • 3.4 РАСЧЁТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАГРУЗЧИКА
    • 3.4.1 Расчёт объёма накопителя
    • 3.4.2 Разработка механизма ориентации
    • 3.4.3 Расчет радиуса трубы накопителя загрузочного
  • 3.5 ВЫБОР ОТСЕКАТЕЛЯ
    • 3.5.1 Отсекатель с возвратно‒поступательным движен
    • 3.5.2 Барабанный отсекатель
    • 3.5.3 Влиьчатый отсекатель простого действия
    • 3.5.4 Штифтовой отсекатель
  • 3.6 СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ ОТСЕКАТЕЛЕЙ
  • 3.8 КОМПОНОВКА ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА
  • 3.9 ЦИКЛОГРАММА
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• БИБЛИОГРАФИЯ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 1. РИСУНКИ И ТАБЛИЦА
• ПРИЛОЖЕНИЕ 2 КОЭФФИЦИЕНТЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ТО
• ПРИЛОЖЕНИЕ 3.РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙС
• ПРИЛОЖЕНИЕ 4 РЕЗЕЦ ФАСОННЫЙ ДИСКОВЫЙ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 5 КОМПЛЕКТ МЕТЧИКОВ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА
• ПРИЛОЖЕНИЕ 7. СПЕЦИФИКАЦИЯ И ЧЕРТЕЖ ЗАГРУЗОЧНО-РАЗ
• ПРИЛОЖЕНИЕ 7.