В данной работе изложена сущность проектирования и расчета центробежного компрессора, далее нагнетателя, которые эксплуатируются для повышения давления природного газа на компрессорных станциях магистрального газопровода в России. Радиальные компрессоры,также которые дозволено именовать центробежными компрессорами, представляют собой нелестносным снабжением для многих применений в многих сферах индустрии.Эти конструкции предоставляют надежное компримирование в очень сомкнутых конфигурациях. Центробежные компрессоры дифференцируют между собой по следующим видам конфигурации: 1.Ротор расположен вертикально в направлении оси ординат 2.Горизонтально расположенный ротор в направлении 3.По конструкции лопаток на рабочем колесе 4.По толщине стенок частей под размерянное рабочее давление. Базисной функцией радиальных компрессоров является сжатие различных смесей газа, например, природный газ. И в свою очередь неодинаковых видов жидкостей или газов в малочисленный объем с синхронным повышением давления, а также температуры сжимаемой среды. Радиальные компрессоры относятся к категории динамических механизмов или турбокомпрессорам. Развитие в производственных методах стал кардинальным резоном в развитии текущихвысокотехническихтурбомашин. В центробежных компрессорах базовыми динамическими составными частями являются: 1.Направляющие лопасти 2.Рабочее колесо 3.Диффузор 4.Спиральновитая камера и фронтальный выход. 5.Рабочее колесо отвечает за всю работу, выполняемую потоком среды, поэтому без правильно спроектированного рабочего колеса не может быть достигнута плодотворность всего компрессора или компрессорной ступени.

This paper describes the essence of designing and calculating a centrifugal compressor, then a supercharger, which are operated to increase the pressure of natural gas at compressor stations of the main gas pipeline in Russia. Radial compressors, also referred to as centrifugal compressors, are an unflattering supply for many applications in many industries, and these designs provide reliable compression in highly confined configurations. Centrifugal compressors differentiate among themselves according to the following types of configuration: 1. The rotor is located vertically in the direction of the ordinate axis 2.Horizontal rotor in the direction 3.According to the design of the blades on the impeller 4. By the thickness of the walls of the parts under the measured working pressure. The basic function of radial compressors is to compress various gas mixtures such as natural gas. And, in turn, dissimilar types of liquids or gases in a small volume with a synchronous increase in pressure, as well as the temperature of the compressed medium. Radial compressors are categorized as dynamic machines or turbochargers. The development in manufacturing methods has become a pivotal reason in the development of current high-tech turbomachines. In centrifugal compressors, the basic dynamic components are: 1 guide vanes 2.Impeller 3.Diffuser 4.Spiral camera and front exit. 5. The impeller is responsible for all the work done by the fluid flow, therefore, without a properly designed impeller, the fruitfulness of the entire compressor or compressor stage cannot be achieved.