В данной работе был рассчитан и спроектирован многовальный центробежный компрессор с тремя секциями и тремя ступенями, c использованием оптимизации проточной части. Представлен алгоритм расчета КПД и энергетической эффективности от промежуточного охлаждения составляющих ступеней различного типа, такими как пространственное осерадиальное колесо, лопаточный и безлопаточнй диффузор, обратно-направляющий аппарат или улитки, за базис была взята так называемая математическая модель. Данную проект можно обозначить двумя разделами такими, как газодинамический расчет, где главной задачей подраздела является получение более оптимального параметра КПД ступеней и машины в целом в зависимости от условного коэффициента расхода, напора и числа Маха, и конструктивное оформление компрессора, где были рассчитаны основные геометрические величины для проектирования и оптимизации размеров и расположения рабочих частей мультипликатора, все это создано для достижения наивысших показателей параметров с теми или иными начальными условиями, уменьшения габаритов, массы рабочих частей и увеличения технического ресурса машины. Также был проведены исследования комбинированных лабиринтных уплотнений - произведены сравнения параметров рассчитанных теоретическим путем с экспирементом, которые в свою очередь были посчитаны в программном комплексе ANSYS, а именно, в таких модулях, как Geometry; ICEM CFD и CFX.

In this work, an industrial multi-shaft centrifugal compressor with three sections was calculated and designed, using the optimization of the flow part. An algorithm is presented for calculating such a parameter as efficiency and energy efficiency from the intermediate cooling of components of stages of various types, namely, a spatial oseradial impeller, a blade and blade-free diffuser, a back-guide vane or a snail, the so-called mathematical model was taken as a basis. This project can be designated by two sections, such as gas dynamic calculation, where the main task of the subsection is to obtain a more optimal parameter efficiency stages and machine as a whole, depending on the conditional flow factor, head and Mach number, and the design of the compressor, where the main geometric values were calculated for designing and optimizing the dimensions and arrangement of the working parts of the multiplier, all this was created to achieve the highest parameters with certain initial conditions, reduce the dimensions, mass of working parts and increase the technical life of the machine. Studies of labyrinth seals were also carried out - their effect on the item efficiency machines that were manufactured in the ANSYS software complex, in modules such as Geometry, ICEM CFD and CFX.