Целью работы является повышение долговечности грохотов за счет применения конструктивных решений по модернизации оборудования, направленных на повышение износостойкости его элементов. В результате теоретических исследований определены амлитудно-частотные характеристики инерционного грохота для схемы установки возбудителя колебаний с короба на раму грохота, которые показали преимущество новой схемы по сравнению с традиционной; определены энерго-кинематические параметры барабанного грохота, его конструктивные размеры в зависимости от технологической нагрузки и материала сит просеивающей поверхности; определены зависимости величины износа поверхности колес фрикционной передачи барабанного грохота от материалов пары «сталь-сталь», «сталь- резина», «сталь-полимерные материалы». Рекомендуется использовать «сталь - 45-резина» с модулями упругости резины Е=2,2 МПа и Е=3,2 МПа привода барабана, установленного под углом 40 для просеивающих поверхностей с коэффициентом трения материала f от 0,55 до 0,75. При экспериментальном исследовании получения износостойких покрытий подтверждено, что использование технологии струйного электроосаждения позволяет успешно получать износостойкие покрытия.

The purpose of the work is to increase the durability of screens by applying design solutions for the modernization of equipment aimed at increasing the wear resistance of its elements. As a result of theoretical studies, the amplitude-frequency characteristics of the inertial screen were determined for the scheme of installing the vibration exciter from the box to the screen frame, which showed the advantage of the new scheme compared to the traditional one; the kinematic and energy parameters of the drum screen, its design dimensions, depending on the technological load and the material of the sieving surface sieves, were determined the wear values of the surface of the wheels of the friction transmission of the drum screen from the materials of the pair "steel-steel", "steel-rubber", "steel-polymer materials". It is recommended to use "steel 45-rubber" with modules of rubber elasticity E=2,2 MPa and E=3,2 MPa as the friction drive drum is installed at an angle of 4 degrees for deck plates with friction material f from 0.55 to 0.75. In the experimental study of the production of wear-resistant coatings confirmed that the use of technology jet electrodeposition allows you to successfully obtain a wear resistant coating.