Details

Title: Технологический процесс изготовления детали "Корпус": выпускная квалификационная работа бакалавра: направление 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» ; образовательная программа 15.03.05_01 «Технология машиностроения»
Creators: Агашков Константин Сергеевич
Scientific adviser: Шабалин Дмитрий Николаевич
Other creators: Черных Лариса Георгиевна
Organization: Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Институт машиностроения, материалов и транспорта
Imprint: Санкт-Петербург, 2021
Collection: Выпускные квалификационные работы; Общая коллекция
Subjects: технологический процесс; деталь единичного производства; заготовка; операция; станочная оснастка; режущий инструмент; карты контроля; допуск; квалитет; проектирование; корпус; базирование; зажимной механизм; силовой привод; спецификация; тиски; пневмокамера; шток; червячная фреза; угол резания; фасонный резец; technological process; one-of-a-kind parts; workpiece; opera-tion; machine tooling; cutting tools; control cards; clearance allowance; quality class; design engineering; body; locating; clamping mechanism; power unit; specification; jaw; pneumatic cell; pillar; hob cutter; cutting angle; shaped cutter
Document type: Bachelor graduation qualification work
File type: PDF
Language: Russian
Level of education: Bachelor
Speciality code (FGOS): 15.03.05
Speciality group (FGOS): 150000 - Машиностроение
Links: Отзыв руководителя; Отчет о проверке на объем и корректность внешних заимствований
DOI: 10.18720/SPBPU/3/2021/vr/vr21-3664
Rights: Доступ по паролю из сети Интернет (чтение)
Record key: ru\spstu\vkr\15214

Allowed Actions:

Action 'Read' will be available if you login or access site from another network

Group: Anonymous

Network: Internet

Annotation

В выпускной квалификационной работе бакалавра представлен полный конструкторско-технологический анализ обрабатываемой детали «Корпус», представлен полный технологический процесс изготовления, посчитаны режимы резания для каждой операции, составлен комплект конструкторско-технологической документации по правилам и стандартам ГОСТ 3.1105-2011, ГОСТ Р 2.105-2019. Спроектирован режущий инструмент. Для фасонного резца был произведён расчёт величины заднего и переднего угла резца, глубины профиля для каждой узловой точки, установочных параметров резца, корригированного радиуса в профильной плоскости. Для червячной фрезы был произведён расчет геометрических параметров режущей части, числа заходов , шаг винтовых стружечных канавок, размеров профиля нарезки фрезы в нормальном и осевом сечении, угла установки, основных отклонений. Для метчика рассчитана геометрия, определён номинальный внутренний и средний диаметр резьбы, выбраны верхние и нижние предельные отклонения резьбы гайки от номинального профиля, рассчитаны предельные размеры резьбы в гайке, выбран передний и задний угол в зависимости от обрабатываемого материала, выбрано число зубьев метчиков. Произведён выбор и обоснование установочных элементов, зажимного устройства и силового привода для операции сверления отверстий и нарезания резьбы.

In the final qualification work of the bachelor, a complete design and tech-nological analysis of the processed part "Корпус" is presented, a complete manu-facturing process is presented, the cutting conditions for each operation are calcu-lated, a set of design and technological documentation is compiled according to the rules and standards of ГОСТ 3.1105-2011, ГОСТ Р 2.105-2019. The cutting tool is designed. For the shaped cutter, the calculation was made of the value of the rear and front angle of the cutter, the depth of the profile for each nodal point, the setting parameters of the cutter, the corrected radius in the profile plane. For the hob cutter, the geometric parameters of the cutting part, the number of starts, the pitch of the helical chip grooves, the dimensions of the cutter cutting profile in the normal and axial section, the angle of installation, the main deviations were calcu-lated. The geometry is calculated, the nominal internal and average diameter of the thread is determined, the upper and lower limit deviations of the nut thread from the nominal profile are selected, the maximum dimensions of the thread in the nut are calculated, the front and rear angles are selected depending on the material to be processed, the number of tap teeth is selected. The selection and justification of the mounting elements, the clamping device, and the power drive for the operation of drilling holes and threading is made.

Document access rights

Network User group Action
ILC SPbPU Local Network All Read
External organizations N2 All Read
External organizations N1 All
Internet Authorized users SPbPU Read
Internet Authorized users (not from SPbPU, N2) Read
Internet Authorized users (not from SPbPU, N1)
-> Internet Anonymous

Usage statistics

stat Access count: 15
Last 30 days: 3
Detailed usage statistics