В выпускной квалификационной работе бакалавра представлен полный конструкторско-технологический анализ обрабатываемой детали «Корпус», представлен полный технологический процесс изготовления, посчитаны режимы резания для каждой операции, составлен комплект конструкторско-технологической документации по правилам и стандартам ГОСТ 3.1105-2011, ГОСТ Р 2.105-2019. Спроектирован режущий инструмент. Для фасонного резца был произведён расчёт величины заднего и переднего угла резца, глубины профиля для каждой узловой точки, установочных параметров резца, корригированного радиуса в профильной плоскости. Для червячной фрезы был произведён расчет геометрических параметров режущей части, числа заходов , шаг винтовых стружечных канавок, размеров профиля нарезки фрезы в нормальном и осевом сечении, угла установки, основных отклонений. Для метчика рассчитана геометрия, определён номинальный внутренний и средний диаметр резьбы, выбраны верхние и нижние предельные отклонения резьбы гайки от номинального профиля, рассчитаны предельные размеры резьбы в гайке, выбран передний и задний угол в зависимости от обрабатываемого материала, выбрано число зубьев метчиков. Произведён выбор и обоснование установочных элементов, зажимного устройства и силового привода для операции сверления отверстий и нарезания резьбы.

In the final qualification work of the bachelor, a complete design and tech-nological analysis of the processed part "Корпус" is presented, a complete manu-facturing process is presented, the cutting conditions for each operation are calcu-lated, a set of design and technological documentation is compiled according to the rules and standards of ГОСТ 3.1105-2011, ГОСТ Р 2.105-2019. The cutting tool is designed. For the shaped cutter, the calculation was made of the value of the rear and front angle of the cutter, the depth of the profile for each nodal point, the setting parameters of the cutter, the corrected radius in the profile plane. For the hob cutter, the geometric parameters of the cutting part, the number of starts, the pitch of the helical chip grooves, the dimensions of the cutter cutting profile in the normal and axial section, the angle of installation, the main deviations were calcu-lated. The geometry is calculated, the nominal internal and average diameter of the thread is determined, the upper and lower limit deviations of the nut thread from the nominal profile are selected, the maximum dimensions of the thread in the nut are calculated, the front and rear angles are selected depending on the material to be processed, the number of tap teeth is selected. The selection and justification of the mounting elements, the clamping device, and the power drive for the operation of drilling holes and threading is made.