Выпускная работа бакалавра страниц машинописного текста. А также имеет необходимый комплект документации включая 5 листов чертежа формата А4, маршрутные карты, операционные карты, контрольные карты и карты эскизов. В первом разделе выпускной квалификационной работы бакалавра проведена отработка чертежа детали на технологичность, сформулированы технологическое назначение поверхностей детали и технологические задачи, выбран метод получения заготовки, и разработан ее чертеж. На основе типового технологического процесса детали-аналога составлен технологический маршрут и выполнена разработка технологических операций с необходимыми расчётами, составлен комплект технологической документации. В втором части выпускной квалификационной работы спроектировано станочное установочно-зажимное приспособление для выполнения шлице фрезерной операции. Выполнены расчёты режимов резания, произведен расчет требуемой силы зажима. Во третьей разделе выпускной квалификационной работы бакалавра разработан представлен порядок расчета и выполнен чертеж режущего инструмента, используемого для обработки заготовки на отдельной операции: фасонный резец, комплект метчиков и фреза червячная для нарезания цилиндрических зубчатых колес.

Graduation work of bachelor of typewritten pages. And also has the necessary set of documentation including 5 sheets of A4 drawing, route charts, operational charts, control charts and sketch cards. In the first section of the final qualifying work of the bachelor, the drawing of the part was worked out for manufacturability, the technological purpose of the surfaces of the part and the technological tasks were formulated, the method of obtaining the blank was chosen, and its drawing was developed. On the basis of a typical technological process of an analogue part, a technological route was drawn up and technological operations were developed with the necessary calculations, a set of technological documentation was compiled. In the second part of the final qualifying work, a machine setting-clamping device for performing a slot milling operation was designed. Calculations of cutting conditions have been carried out, and the required clamping force has been calculated. In the third section of the final qualifying work of the bachelor, the calculation procedure is presented and a drawing of the cutting tool used for processing the workpiece in a separate operation is developed: a shaped cutter, a set of taps and a worm cutter for cutting cylindrical gears.

• Титульный лист ГО
• Задание го
• Го Сяотянь
  • Введение
  • 1.Технологический процесс разработки детали.
    • 1.1Анализ данных для разработки ТП
    • 1.1.1 Определение параметров для типа производства, объёма партии, параметров производственного процесса.
    • 1.1.2Анализ чертежа детали
      • 1.1.2.1Положение детали в насосе
      • 1.1.2.2 Функциональное назначение детали
      • 1.1.2.3 Функциональное назначение поверхностей детали
      • 1.1.2.4 Оценка соответствия норм и параметров точности поверхности, их функциональному назначению.
      • 1.1.2.5 Оценка соответствия требования чертежа детали нормам и правилам ЕСКД
    • 1.1.3 Анализ технологичности детали
    • 1.1.4. Формулировка основных технологических задач
    • 1.1.6. Выбор метода формообразования заготовки и обоснование метода формообразования
  • 1.2.Проектирование технологического маршрута изготовления детали «Обойма»
    • 1.2.1. Выбор и обоснование технологических баз на различных этапах технологического процесса
    • 1.2.2. Разработка плана обработки отдельных поверхностей
    • 1.2.3. Проектирование технологических операций и переходов
      • 1.2.3.1. Формирование структуры операций и определение последовательности переходов
      • 1.2.3.2Выбор средств технологического оснащения (технологическое оборудование, оснастка и режущего инструмента)
      • 1.2.3.3. Расчет и назначение режимов резания
      • 1.2.3.4. Нормирование технологических операций
      • 1.2.3.5. Комплект технологической документации
  • 2. Проектирование станочного установочно-зажимного приспособления.
    • 2.1 Задание
      • 2.1.1Чертеж детали
      • 2.1.2Выбор получения заготовки
      • 2.1.3Технологические процессы.
      • 2.1.4 Карта заказа.
      • 2.1.5 Выбор инструмента
      • 2.1.6Характеристики инструмента
      • 2.1.7Выбор станка
      • 2.1.8Технические характеристики
      • 2.1.9Расчет сил резания
      • 2.1.10Выбор установочных элементов
      • 2.1.11Чертеж установочных элементов
    • 2.2.1 Расчет силы зажима
    • 2.3.1Расчет зажимного механизма
      • 2.3.2Расчет силового привода
  • 3.Проектирование режущих инструментов.
    • 3.1Фасонный резец
      • 3.1.1Исходные данные
      • 3.1.2 Выбор величины заднего угла α
      • 3.1.3Выбор переднего угла γ.
      • 3.1.4Вычисление глубины профиля детали.
      • 3.1.5Определение узловых точек профиля детали.
      • 3.1.6 Подбор габаритных и присоединительных размеров.
      • 3.1.7Расчет установочных и эксплуатационных параметров.
      • 3.1.8 Расчет глубины профиля для каждой узловой точки
      • 3.1.9Результаты расчета.
      • 3.1.10Отклонения формы конических участков.
      • 3.1.11Расчет корригированного радиуса в профильной плоскости резца.
      • 3.1.12Проектирование участка под отрезной резе
      • 3.1.13 Выбор материала для изготовления резца
    • 3.2.Комплект метчиков
      • 3.2.1.Техническое задание
      • 3.2.2.Определение номинального внутреннего и среднего диаметра резьбы
      • 3.2.3.Выбор предельных отклонений диаметров резьбы гайки от номинального профиля
      • 3.2.4.Вычисление предельных размеров резьбы в гайке
      • 3.2.5.Определение класса точности метчика
      • 3.2.6.Выбор предельных отклонений диаметров и шага резьбы чистового метчика, допуска на половину угла профиля
      • 3.2.7.Вычисление предельных размеров резьбы всех метчиков комплекта, длины их режущей части
      • 3.2.8Вычисление диаметра метчиков по переднему торцу
      • 3.2.9Вычисление углов режущей части для всех метчиков комплекта
      • 3.2.10Выбор переднего и заднего углов
      • 3.2.11Выбор числа перьев метчиков
      • 3.2.12Определение падения затылка по вершинам витков режущей части
      • 3.2.13.Габаритные размеры метчиков, форма и размеры конструктивных элементов
      • 3.2.14.Материал метчика
    • 3.3.Фреза червячная для нарезания цилиндрических зубчатых колес
      • 3.3.1.Исходные данные
      • 3.3.2.Выбор основных габаритных размеров фрезы
      • 3.3.3.Определение размеров исходной инструментальной рейки
      • 3.3.4.Определение геометрических параметров режущей части фрезы
      • 3.3.5.Расчет глубины стружечной канавки
      • 3.3.6.Определение диаметра расчетного цилиндра фрезы
      • 3.3.7.Выбор числа заходов и направление нарезки
      • 3.3.8.Определение угла подъема нарезки фрезы на расчетном цилиндре
      • 3.3.9.Выбор угла наклона и направление стружечных канавок
      • 3.3.10.Определить шаг стружечных канавок
      • 3.3.11.Определение угла профиля стружечных канавок
      • 3.3.12.Определение размеров профиля нарезки фрезы в нормальном сечении
      • 3.3.13.Расчет размеров профиля нарезки фрезы в осевом сечении
      • 3.3.14.Определение угла установки фрезы на станке
      • 3.3.15.Расчет длины нарезки и общую длину фрезы
      • 3.3.16.Выбор размеров шпоночного паза
      • 3.3.17.Допуски и предельные отклонения параметров червячных фрез и шероховатость
      • 3.3.18.Выбор материала для изготовления фрезы
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • Список использованных источников
  • Приложения
• 新建 Microsoft Word 文档
• 屏幕截图 2021-02-03 101525
• tu11
• Спецификаия17,1