В первом разделе данной работы поэтапно описана поэтапная разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус подшипника» в условиях среднесерийного производства, в ходе чего осуществлен выбор метода получения исходной заготовки, рассчитаны режимы резания на операциях, разработан собственный технологический процесс и выпущен комплект технологической документации. Во втором разделе были спроектированы режущие инструменты сложного профиля: фасонный дисковый резец для точения фасонной детали, червячная фреза для нарезания цилиндрических зубчатых колес и комплект метчиков для нарезания метрической резьбы. В третьем разделе работы были спроектированы отдельные элементы установочного и зажимного приспособлений, силовой привод для фрезерной операции (фрезерование поверхности детали «Корпус подшипника»). В ходе работы были произведены расчеты параметров зажимного механизма, определены силы, предотвращающие опрокидывание и проворачивание заготовки. На основе этого выполнены и оформлены чертежи для каждой части данного раздела и спецификация.

In the first section of this work, the step-by-step development of the technological process for the manufacture of the "Bearing Housing" part in the conditions of medium-scale production is described, during which the choice of the method for obtaining the initial workpiece was carried out, the cutting modes in the operations were calculated, the own technological process was developed and you -released a set of technological documentation. In the second section, cutting tools of a complex profile were designed: a shaped disc cutter for turning a shaped part, a hob cutter for cutting cylindrical gear wheels and a set of taps for cutting metric threads. In the third section of the work, separate elements of the setting and clamping devices, a power drive for the milling operation (milling the surface of the "Bearing housing" part) were designed. In the course of the work, the parameters of the clamping mechanism were calculated, the forces were determined to prevent tipping and turning of the workpiece. On the basis of this, the drawings for each part of this section and the specification were made and executed.